कंक्रीट फर्श मुहर - कंक्रीट फर्श को कैसे सील करें

सील फर्श में सुस्त स्पॉट का कारण

सवाल: चार साल पहले मैंने अपने बेसमेंट फर्श को एक पैटर्न वाले ओवरले के साथ कवर किया (मैं सजावटी कंक्रीट व्यवसाय में हूं)। मैंने उस पर दो भाग वाला पॉलीयुरेथेन सीलर लगाया। कुछ वर्षों के बाद, मैं चमक को बहाल करना चाहता था इसलिए मैंने इसे एक मोम उत्पाद के साथ फिर से तैयार किया जिसे स्योरफिनिश कहा जाता है (मुझे लगता है कि यह पानी आधारित है)। कुछ महीनों के दौरान, फर्श धब्बों में अधिक से अधिक सुस्त दिखाई दिया, खासकर जहां गीले जूते के साथ चले। मैंने एक हल्के म्यूरिएटिक एसिड क्लीनर के साथ फर्श को छीन लिया और एक ऐक्रेलिक विलायक-आधारित मुहर लगाया, यह सोचकर कि मुझे रंग को बहाल करने के लिए विलायक की आवश्यकता है। पहली बार में फर्श बहुत अच्छा लग रहा था, लेकिन लगभग एक महीने बाद यह फिर से धब्बों में ढलने लगा। जब मैं फर्श को धोता हूं तो यह बहुत अच्छा लगता है, लेकिन जब यह सूख जाता है तो सुस्त धब्बे दिखाई देते हैं, और समय के साथ मुझे अधिक से अधिक स्पॉट मिल रहे हैं। क्या आप जानते हैं कि ऐसा क्यों हो रहा है '? क्या यह शायद इसलिए है क्योंकि मूल मुहर एक पॉलीयुरेथेन था जो अन्य सीलर्स के साथ संबंध नहीं कर रहे हैं, और धोने और पानी के संपर्क के साथ, वे बंद आ रहे हैं? अब मैं मूल मुहर बनाने वाले पर कैसे रहूँगा?

उत्तर: मुझे लगता है कि आप मूल पॉलीयुरेथेन मुहर से संबंध नहीं करने वाले अन्य मुहरों के संदर्भ में सही रास्ते पर हैं। अब आपके पास अलग-अलग मुहरों की कई परतें हैं, जिनमें से सभी पहने हुए दिखती हैं। एक पानी आधारित मोम और फिर शीर्ष पर एक विलायक लागू करना भी एक अच्छा विचार नहीं था।

शायद जो हो रहा है वह विसरण है। जहां एक सीलर कोट बंद होने लगता है, प्रकाश अब इसके माध्यम से यात्रा नहीं करता है, बल्कि फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप सुस्त या सफेद और धुंधला धब्बे होते हैं। सबसे अच्छी बात यह है कि हल्के से सैंडिंग (एक 200 ग्रिट का उपयोग करके) पॉलीयुरेथेन सीलर के मूल कोट पर वापस जाएं। फिर मोम के बहुत हल्के कोट (800 से 1,000 वर्ग फीट प्रति गैलन) लगाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह काम कर रहा है, पहले एक छोटे से क्षेत्र में इस उपाय का परीक्षण करें।

एक मुहर में बुलबुले और रोलर के निशान हटाने

सवाल: मैंने हाल ही में एक स्पा में एक दाग वाले फर्श पर दो-घटक, उच्च-ठोस एलिपैटिक पॉलीयूरेथेन मुहर लगाया। पहले, मैंने एक रोलर के साथ प्राइमर कोट लगाया और फिर पॉलीयुरेथेन लगाया, जिसमें एक लंबा स्प्रे जीवन है, जिसमें एक वायुहीन स्प्रेयर है। फर्श की पहली छमाही पर प्राइमर को लागू करते समय, मैं रोलर के निशान और बुलबुले देख सकता था और प्राइमर ने मुझे जकड़ना शुरू कर दिया। मैंने एक नया बैच मिलाया और बाकी मंजिल को पूरा करने के लिए आगे बढ़ा लेकिन बहुत तेज गति से, और मुझे कोई समस्या नहीं थी। लेकिन अब पूरे फर्श पर रोलर के निशान दिखाई दे रहे हैं, बुलबुले का जिक्र नहीं।

बुलबुले को हटाने के लिए, मुझे मुहर निर्माता द्वारा फर्श बफर या 150-ग्रिट सैंडपेपर के साथ फर्श पर जाने और फिर सील करने के लिए कहा गया था। लेकिन क्या अंकन निकालने के लिए बफ़िंग पर्याप्त आक्रामक होगा? इसके अलावा, क्या मुझे रोलर के बजाय स्प्रेयर का उपयोग करने वाले प्राइमर को लागू करना चाहिए, और क्या मुझे कम मात्रा में सीलर को मिश्रण करना चाहिए? मुझे लगता है कि मैंने रोलर के निशान बनाने वाले प्राइमर पर भी तेजी से रोल किया होगा। आप समस्या को ठीक करने के लिए क्या सलाह देते हैं?

उत्तर: सैंडिंग सतह के बुलबुले को बाहर ले जाएगी, लेकिन फर्श मशीन के साथ बफरिंग पर्याप्त आक्रामक नहीं होगी। यदि बुलबुले सतह से अधिक गहराई तक जाते हैं, तो आपको पट्टी करने और शुरू करने की आवश्यकता हो सकती है। मेरा सुझाव है कि अंकों को कम करने की कोशिश करें और फिर अपने टॉपकोट को फिर से लागू करें। यदि यह काम नहीं करता है, तो एक बिंदु पर पट्टी कोई रोलर के निशान नहीं थे या बुलबुले दिखाई देते हैं और शुरू होते हैं। पूरी मंजिल करने से पहले एक परीक्षण क्षेत्र करें।

मैं सामान्य रूप से रोल करने का प्रशंसक नहीं हूं, विशेष रूप से एपोडीज़ या पॉलीयुरेथेन जैसी भारी शारीरिक सामग्री। सभी रोलर्स लाइनों का उत्पादन करते हैं, रोलर के सिरों से अधिक सामग्री निकलती है क्योंकि यह सतह के पार जाती है। प्रयुक्त सामग्री, अनुप्रयोग तापमान और पॉट जीवन के आधार पर, रोलर लाइनें बाहर भी हो सकती हैं या नहीं भी। रोलिंग की गति, रोलर पर सामग्री की मात्रा और रोलर पर नीचे धकेलने वाले वजन भी रोलर के निशान को छोड़ने में भूमिका निभाते हैं। एक कार का टायर जो उस पर कीचड़ है चित्र। यदि आप धीरे-धीरे ड्राइव करते हैं, तो टायर से कीचड़ समान रूप से निकलता है। यदि आप गति करते हैं, तो कीचड़ चारों ओर उड़ जाता है और टायर के बाहरी किनारों पर अधिक प्रमुख निशान छोड़ देता है। भारी-भरकम सामग्री हमेशा छोटे बैचों में सबसे अच्छी तरह से लागू होती है और एक धक्का-पुल एप्लिकेटर जैसे कि मेमने की ऊन या सूक्ष्म फाइबर पैड या टी-बार के साथ।

एक चमकदार सील फर्श में धब्बा धब्बे

सवाल: मैंने हाल ही में एक ऐक्रेलिक मुहर के दो कोट एक दाग वाले फर्श पर लगाए। मुहर के सूखने के बाद, फर्श धब्बा दिखाई दिया, कुछ क्षेत्रों में चमकदार और अन्य नहीं। इस कारण क्या होता है, और क्या मुझे स्थिति को मापने के लिए अधिक मुहर लगाना चाहिए?

उत्तर: यदि आप एक माइक्रोस्कोप के नीचे एक ठोस मंजिल को देखने के लिए थे, तो आप देखेंगे कि पठारों और घाटियों की एक अंतहीन श्रृंखला की तरह क्या दिखता है। इन पठारों और घाटियों की संख्या और गहराई कंक्रीट के खत्म होने के सीधे आनुपातिक है। एक चिकनी खत्म उनमें से कम है जबकि एक मोटे खत्म ग्रैंड कैन्यन की तरह दिखता है। जब मुहर लगाया जाता है, तो यह घाटियों को भरता है, लेकिन आपको फर्श के खत्म होने के आधार पर एक से अधिक कोट लगाने की आवश्यकता हो सकती है। आमतौर पर जब हम एक ऐसे तल को देखते हैं, जिसमें चमक के धब्बे वाले क्षेत्र होते हैं, तो इसका मतलब है कि कुछ क्षेत्रों में घाटियों को भरने के लिए पर्याप्त सीलर नहीं है। मुहर के अतिरिक्त हल्के कोट को लागू करना आमतौर पर इस मुद्दे को हल करता है। यदि यह एक आंतरिक मंजिल है, तो सभी घाटियों को भरने और सुसंगत चमक के साथ एक समान, स्तरीय परत बनाने के लिए एक मोम खत्म कोटिंग भी लागू किया जा सकता है।

सीलबंद सतह धुंधली सफेद और धब्बेदार होती है

सवाल: सितंबर के मध्य में फ्लोरिडा में एक परियोजना पर, मैंने सोमवार को एक माइक्रो-ट्रिपिंग लागू किया, अगले दिन एसिड दाग दिया, और फिर अगली सुबह दाग वाली सतह को बेअसर और साफ कर दिया। 2, घंटे के लिए 95 एफ गर्मी में फर्श को सूखने देने के बाद, मैंने निर्देश के अनुसार मुहर लगाया। सीलर कभी स्पष्ट नहीं हुआ, और पूरी सील की गई सतह धुंधली, सफेद और धब्बेदार है। क्या गलत हुआ?

मार्था स्टीवर्ट प्रकाश से मारा गया

उत्तर: यह एक आम समस्या है, जो अक्सर पानी आधारित सीलर्स के साथ पाई जाती है। हमेशा सीलरों के बादल या सफेद होने के लिए एक ट्रिगर तंत्र है, और हमें यह पता लगाने के लिए कि आपके प्रोजेक्ट को समयरेखा की आवश्यकता है कि यह क्या है।

आपने ओवरले के लिए लगभग 24 घंटे के समय की अनुमति दी, जो मानक और स्वीकार्य है। आपने रात भर प्रतिक्रिया करने के लिए दाग छोड़ दिया, जो सामान्य अभ्यास और स्वीकार्य भी है। समस्या आपके द्वारा बेअसर और साफ सतह को साफ करने के बाद कम समय के 2 ½ घंटे के शुष्क समय में है। उच्च हवा के तापमान के साथ भी, आर्द्रता को ध्यान में नहीं रखा गया था। अधिकांश सीलर्स को आवेदन से पहले 12 से 24 घंटे शुष्क समय की आवश्यकता होती है, खासकर जब सफाई प्रक्रिया में पानी की एक बड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है। तो इस मामले में, नमी सीलर के नीचे फंस गई थी, जिससे सफेद, धब्बा धुंध हो गया था।

आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले पानी-आधारित मुहर के प्रकार के आधार पर, विलायक का एक पतला अनुप्रयोग, मुहर को ढीला कर सकता है जिससे नमी को बाहर निकलने की अनुमति मिल सके। अन्यथा, आपको मुहर को पट्टी करने की आवश्यकता होगी, सतह को साफ करें और इसे पूरी तरह से सूखने की अनुमति दें, और उसके बाद फिर से खोलें।

सीलिंग में नमी, तापमान, सफाई और अनुप्रयोग विधि के बारे में हमेशा जानने के लिए चार प्रमुख कारक होते हैं। इसके अलावा, लेबल को पढ़ें, क्योंकि इस मामले में यह स्पष्ट रूप से आवेदन से पहले 12 से 24 घंटे का न्यूनतम सूखा समय बताया गया है। बॉब हैरिस गाइड में दाग आंतरिक कंक्रीट फर्श के साथ-साथ सबसे सम्मानित दाग और मुहर निर्माता से सीलिंग दाग कंक्रीट पर अधिक जानकारी उपलब्ध है।

एक सील फर्श पर असमान चमक को ठीक करना

सवाल: मैंने निर्माता के निर्देशों का पालन करते हुए, एक सघन कंक्रीट के फर्श पर हाई-ग्लॉस सीलर के दो पतले कोट लगाए, लेकिन फर्श के कुछ क्षेत्र चमकदार के बजाय सुस्त दिखते हैं। क्या गलत हुआ, और मैं एक समान चमक प्राप्त करने के लिए समस्या को कैसे ठीक करूं?

उत्तर: एक असमान चमक के लिए यह असामान्य नहीं है कि दाग वाले फर्श पर सीलर के दो पतले कोट लगाने के बाद। इसका कारण कंक्रीट की सतह में छिद्र के विभिन्न स्तर हैं। कुछ क्षेत्रों में, कंक्रीट अधिक छिद्रपूर्ण होता है और अधिकांश या सभी मुहरें सब्सट्रेट में अवशोषित हो जाती हैं। ये क्षेत्र सुस्त दिखते हैं क्योंकि प्रकाश को प्रतिबिंबित करने और चमक पैदा करने के लिए सतह पर बहुत कम सीलर रहता है। अन्य क्षेत्रों में, मुहरर ने सतह पर वांछित फिल्म को छोड़ते हुए कंक्रीट की सतह को संतृप्त किया है। यह फिल्म सुरक्षात्मक बाधा है और प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है जो आप चाहते हैं के स्तर का उत्पादन करें।

सुस्त स्पॉट को खत्म करने और एक अच्छा, समान चमक पैदा करने के लिए, एक अतिरिक्त मोम के टुकड़े या खत्म के दो या तीन कोट के बाद सीलर का एक अतिरिक्त कोट लागू करें। ये खत्म कोटिंग्स कम लागत वाले हैं, बहुत पतले नीचे जाते हैं और बनाए रखने में आसान होते हैं। उन्हें एक माइक्रो-फाइबर एमओपी के साथ लागू किया जा सकता है, और वे कुछ ही मिनटों में सूख जाते हैं। यह देखो वीडियो कंक्रीट के फर्श के लिए बलि के मोमों का उपयोग करने पर।

सीलर्स अलग प्रदर्शन करते हैं, क्यों?

सवाल: हाल ही में सना हुआ ठोस परियोजना पर, फर्श के कुछ क्षेत्रों को दो-भाग वाले पॉलीयुरेथेन मुहर के साथ सील कर दिया गया था, जबकि उसी तल के अन्य क्षेत्रों में जहां एक विलायक-आधारित ऐक्रेलिक मुहर के साथ सील किया गया था। दो-भाग वाले पॉलीयूरेथेन को क्यों छील दिया, जबकि एक-भाग विलायक-आधारित ऐक्रेलिक अभी भी नीचे है और शानदार प्रदर्शन कर रहा है? सतह में हार्ड-ट्रॉवेल मशीन खत्म है, और धुंधला या सील करने से पहले कोई अतिरिक्त सतह प्रस्तुत करने का काम पूरा नहीं हुआ।

क्या एमी शूमर गोल्डी हॉन से संबंधित है?

उत्तर: यह रासायनिक बनाम यांत्रिक बन्धन और ठोस पदार्थों का मामला है। दो-भाग पॉलीयुरेथेन सीलर्स कंक्रीट के साथ केवल एक यांत्रिक बंधन बनाते हैं। यही कारण है कि सतह की रूपरेखा - अधिक सतह खुरदरापन पैदा करना - हमेशा दो-भाग वाले पॉलीयुरेथेन सीलर्स के साथ काम करने के लिए कहा जाता है।

यही कारण है कि दो-भाग वाले पॉलीयुरेथेन सीलर्स रासायनिक रूप से कंक्रीट के लिए बंधन नहीं करते हैं, जो उन्हें इस तरह के अच्छे सीलर्स बनाता है। वे रासायनिक रूप से किसी भी चीज से नहीं चिपकते हैं, और कुछ भी रासायनिक रूप से उनसे चिपक नहीं पाता है, जिसमें तेल, गैस, सॉल्वैंट्स, पानी, गंदगी और भित्तिचित्र शामिल हैं।

अन्य प्रमुख कारक ठोस पदार्थ है। अधिकांश दो-भाग पॉलीयूरेथेन सीलर्स 55% से ऊपर, ठोस पदार्थों में उच्च हैं। उच्च ठोस सामग्री उन्हें ठोस सतह को भेदने में कम सक्षम बनाती है, इस प्रकार आसंजन को बढ़ावा देने के लिए अतिरिक्त सतह प्रोफाइलिंग की आवश्यकता होती है।

इसके विपरीत, एक-एक ऐक्रेलिक दोनों यंत्रवत् और रासायनिक रूप से कंक्रीट के साथ बंधते हैं और ठोस पदार्थों में कम होते हैं - आमतौर पर 20% से 30%। वे हार्ड-ट्रॉवेल्ड सतहों पर भी तेजी से गीले होते हैं। जैसा कि मामले में मामले में सचित्र है, एक ऐक्रेलिक सीलर रासायनिक रूप से हार्ड-ट्रॉवेल्ड सतह पर बंध सकता है, लेकिन सतह में उच्च-ठोस पॉलीयुरेथेन सीलर के साथ यंत्रवत् बंधन के लिए पर्याप्त प्रोफ़ाइल, या खुरदरापन नहीं होगा।

उच्च-ठोस सीलर्स के अधिकांश निर्माताओं को अपने उत्पादों के आवेदन से पहले एक अच्छी तरह से परिभाषित प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। प्राइमर का उपयोग या सीलर के पहले कोट को पतला करना भी सघन सतहों पर मुहर आसंजन को बढ़ावा देने के लिए सामान्य तरीके हैं। उच्च-ठोस मुहर लगाने से पहले, निर्माता के साथ परामर्श करना और साइट पर आसंजन परीक्षण करना सुनिश्चित करें। दो-भाग और एक-भाग सीलर तकनीक और आवेदन विधियों के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करें Surtec इंक।

कंक्रीट सीलर्स में नमी की समस्याओं को रोकना

सवाल: मैं एक एसीटोन-आधारित दाग का उपयोग करके दाग वाली ठोस परियोजना कर रहा हूं। मैं एक पानी आधारित urethane के साथ दाग कंक्रीट को सील करने की योजना बना रहा हूं। यह एक स्थानीय निर्माता के कैफेटेरिया में 8,000 वर्ग फुट का एक बड़ा फर्श है, और यह भारी यातायात प्राप्त करता है। मैंने सिर्फ एक नमी परीक्षण (कैल्शियम-क्लोराइड परीक्षण का उपयोग करके) पूरा किया। मैंने तीन परीक्षण किए, जिसके परिणाम 6.13 से 6.58 पाउंड तक थे। लेकिन मैं समझता हूं कि सिफारिश 4 पाउंड से अधिक नहीं है। यह फर्श ग्रेड पर है, और कंक्रीट स्लैब के नीचे वाष्प अवरोध के साथ दो महीने से अधिक पुराना है। आंतरिक आर्द्रता उच्च (लगभग 70%) के कारण हुई है, मुझे लगता है, बारिश के मौसम और गीले drywall कीचड़ के लिए।

यहाँ मेरा सवाल है: उच्च नमी रीडिंग के कारण, मुझे यह काम करना चाहिए? 4 पाउंड एक सख्त गाइड है, या कुछ सहिष्णुता हैं? उदाहरण के लिए, 6.58 पाउंड स्वीकार्य है लेकिन कुछ उच्च, जैसे 12 पाउंड, बहुत अधिक है? यह पहली बार है जब मैंने इस तरह की परीक्षा दी है।

उत्तर: कैल्शियम-क्लोराइड परीक्षण करने के लिए एएसटीएम मानक के अनुसार ( एएसटीएम एफ 1869 ), 4 पाउंड से ऊपर एक रीडिंग - 24 घंटे की अवधि में 1,000 वर्ग फुट प्रति पाउंड में नमी का प्रवाह-सीलिंग के लिए नो-गो माना जाता है। यह विशेष रूप से nonbreathable कोटिंग्स के लिए सच है, आप उपयोग करने की योजना पॉलीयुरेथेन की तरह। कहा जा रहा है, आपके पास एक स्लैब है जो अंततः वाष्प अवरोध के कारण 4 पाउंड से नीचे गिरनी चाहिए।

आपने नमी के संबंध में सिर पर नाखून मारा। यह एक बहुत ही वास्तविक पर्यावरणीय कारक है जो अक्सर याद किया जाता है जब ठेकेदार सील करने की तैयारी करते हैं, खासकर आंतरिक फर्श। कंक्रीट एक स्पंज है, और अगर स्थिति सही है, तो यह तरल और गैस दोनों रूपों में नमी को अवशोषित और धारण करेगा। परासरण की प्रक्रिया अब चलन में आती है - एक तरल या गैस की गति जो उच्च सांद्रता से निम्न सांद्रता वाले क्षेत्र तक संतुलन प्राप्त करने तक चलती है। यदि आपकी मंजिल के ऊपर की हवा में जल वाष्प, या आर्द्रता की उच्च सांद्रता है, तो कंक्रीट तब तक नमी को अवशोषित करेगी जब तक उसमें हवा के बराबर पानी न हो। एक कमरे या इमारत को 'ड्राई-इन' करने के लिए दरवाजे और खिड़कियां बंद करने की प्रथा वास्तव में नमी को फँसा सकती है और एक प्रकार का स्टीम रूम बना सकती है, जिससे समस्या और भी बदतर हो सकती है या जहाँ समस्या नहीं थी वहाँ पर समस्या पैदा होगी। ड्राईवाल मिट्टी, पेंट और बरसात या गर्म, आर्द्र मौसम उच्च नमी सामग्री को घर के अंदर पैदा कर सकता है, जो नमी को अवशोषित करने के लिए कंक्रीट का कारण होगा। यह नमी कंक्रीट में तब तक रहेगी जब तक स्लैब के ऊपर हवा की नमी खत्म नहीं हो जाती। चाहे नमी मानव निर्मित हो या प्राकृतिक, यह अल्पकालिक उच्च नमी रीडिंग का कारण बन सकता है, विशेष रूप से वसंत और गिरावट में, जब दिन गर्म होते हैं और रातें ठंडी होती हैं।

एक सूखी वर्तनी के लिए प्रतीक्षा करें, जितनी संभव हो उतनी खिड़कियां और दरवाजे खोलें, फर्श पर हवा को स्थानांतरित करने के लिए एक प्रशंसक का उपयोग करें, और सुखाने के 24 से 36 घंटों के बाद एक और परीक्षण करें। यदि भवन में एचवीएसी प्रणाली चालू है, तो नमी को दूर करने में एयर कंडीशनर चलाएं। जब नमी की रीडिंग आपके लिए कंक्रीट को कम करने के लिए पर्याप्त (4 पाउंड से कम) को गिराती है, तो दोपहर या शाम को सीलर लागू करें, जब आर्द्रता सबसे कम हो।