कंक्रीट सीलर्स के मुद्दे - धब्बा, सफेद धुंध, अंधेरे स्पॉट

हमारे पास स्टैम्ड कंक्रीट पूल डेक पर अपक्षय के साथ एक मुद्दा है और आपकी सलाह की आवश्यकता है। आखिरी बार जब पूल डेक को सील किया गया था, वह लगभग तीन साल पहले था। लगभग एक महीने पहले, हमने डेक को फिर से तैयार किया और अब इसमें सफेद धब्बे हैं (फोटो देखें)। हमने 30% -solids विलायक-आधारित ऐक्रेलिक मुहर का उपयोग किया। हमने सील करने वाले को परीक्षण क्षेत्र में लगभग तीन महीने पहले लागू किया था, और इससे कोई समस्या नहीं थी। निवास करने से पहले, हमने एक हल्के एसिड धोने के साथ डेक को साफ किया, बेअसर किया, और फिर मुहर को सूखने की अनुमति दी। फिर हमने ज़ाइलिन से पतला सीलर का एक कोट लगाया और उसके बाद पूरी ताकत से एक दूसरा कोट उतारा।

सफेद धब्बों के कारण क्या है, और आप मुहर लगे पूल डेक के लिए ऐक्रेलिक मुहर या किस प्रकार के सीलर का प्रतिशत सुझाते हैं?

तस्वीर से, यह प्रतीत होता है कि अपक्षय समस्या नहीं हो सकती है। ये सफेद धब्बे वास्तव में अधिक धूसर होते हैं, और इनका रंगरूप नहीं दिखता। इसके बजाय, यह सीलर प्रसार की तरह दिखता है। यह घटना, जहां सीलर को अब कंक्रीट का पालन नहीं किया जाता है, दूर से बहुत कुछ दिखता है, लेकिन करीब से निरीक्षण वास्तव में अधिक ग्रे या बादल है। जटिल भौतिकी में जाने के बिना, मुहर को उठा दिया गया है (भले ही केवल सूक्ष्म मीटर द्वारा) और यह मलिनकिरण का कारण बनता है। सीलर और कंक्रीट के बीच मौजूद छोटा वायु अंतर प्रकाश को फैलाने और धूसर-सफेद बादल दिखने का कारण बनता है। नमी-वाष्प दबाव, संदूषण या सीलर के अधिक-अनुप्रयोग इस समस्या का कारण बन सकते हैं। इस निदान की पुष्टि करने के लिए, एक मुहर-आसंजन खरोंच परीक्षण करें या बस चाबी या किसी अन्य हार्ड ब्लंट-एंड ऑब्जेक्ट के साथ मुहर को हल्के से खरोंचें। यदि सीलर रखता है और परत नहीं करता है, तो यह कुछ और हो सकता है। यदि यह गुच्छे, छींटे, या आसानी से उतरता है (जो मुझे लगता है कि यह होगा), यह शायद प्रसार है।

एक और बात यह हो सकती है कि मुहर के नीचे फंसी नमी संक्षेपण है। क्या आपके पास इस होने से पहले सप्ताह में मौसम की कोई बड़ी घटना थी? अधिकांश सजावटी ठोस मुद्दों के साथ, यह इन दोनों चीजों का एक संयोजन हो सकता है, जिसमें अच्छे माप के लिए थोडा पुतला शामिल है।

समस्या को ठीक करने के लिए, मैं सर्दियों के समाप्त होने तक प्रतीक्षा करूंगा और आपको कुछ गर्म मौसम मिलेगा। एक xylene स्नान (हल्के से xylene विलायक और वापस रोलिंग के साथ समस्या क्षेत्र को भिगोना) पहला कदम है। यदि यह काम नहीं करता है, तो आपको संभवतः कुछ या सभी सीलर को बंद करने की आवश्यकता होगी।

किसी भी बाहरी मुहर लगे कंक्रीट के लिए, और विशेष रूप से पूल डेक के लिए, मेरे पास कुछ कठिन, तेज सिफारिशें हैं:

• स्लैब के लिए हल्के रंगों का उपयोग करें। गहरे रंग सब कुछ दिखाते हैं, विशेष रूप से क्लोरीन, ब्रोमिन और नमक सहित पूल के पानी से सभी रासायनिक अवशेष।

• कम-आक्रामक स्टाम्प पैटर्न का उपयोग करें। पानी कम धब्बे तलाशता है। यदि आपके पास बहुत सारी 'ग्राउट' लाइनें हैं और बहुत सारी खुरदरी बनावट है, तो उन निचले इलाकों में पानी का गड्डा हो जाएगा। पूल डेक शुरू करने के लिए गीले हैं, इसलिए संयोजन विशेष रूप से खराब हो सकता है। सरल आरी या बड़े प्रकाश-बनावट वाले पत्थर के पैटर्न के साथ हल्का बनावट सहज पैटर्न सबसे अच्छा काम करते हैं।

• 20% से कम की ठोस सामग्री के साथ एक मुहर का उपयोग करें। कम अधिक है, और यह विशेष रूप से सच है जब पूल और गर्म टब के आसपास डेक सील करना। कम ठोस नमी और हवा को सीलर के माध्यम से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। निचले ठोस पदार्थ फिसलने की दुर्घटनाओं के जोखिम को भी कम करते हैं। 18% से 20% ठोस सामग्री के साथ विलायक-आधारित ऐक्रेलिक मुहर का उपयोग करने पर विचार करें। वे अच्छा चमक प्रदान करते हैं, अच्छा रंग विकास करते हैं, और कॉलबैक को बहुत कम करते हैं।

  स्पार्कलिंग पानी और सेल्टज़र पानी के बीच का अंतर

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विलायक-आधारित ऐक्रेलिक मुहर लगाने के तुरंत बाद, मुहर की सतह पर छोटे फफोले और बुलबुले दिखाई दिए। ये क्या हैं, और मैं इनसे कैसे छुटकारा पाऊँ '?

मेरे संसाधन नेटवर्क में कई कोटिंग केमिस्ट्स के अनुसार, साथ ही मेरे अपने व्यक्तिगत अनुभव से, सीलर्स और कोटिंग्स में बुलबुले और फफोले हमेशा एक चिंता का विषय हैं। जबकि वे हमेशा नहीं होते हैं, वहाँ एक मौका है कि वे दिखा सकते हैं। शेष उत्तर के लिए, पढ़ें फफोले, सीवर सतह पर बुलबुले ।

मैंने दूसरे दिन एक पुराने कंक्रीट के फर्श को दाग दिया और इसे दो-भाग 100% -solids epoxy के साथ सील कर दिया। मैं जिस तरह से एपॉक्सी दिखता है, उससे प्यार करता हूं, लेकिन इसमें छोटी खामियां हैं, जैसे कि फंसे हुए लिंट और छोटे बुलबुले, जो सतह को कांच की एक परिपूर्ण शीट की तरह देखते रहते हैं। इसके अलावा, फर्श (1 से 2 इंच) में वास्तव में गहरी काटने की रेखाएं होती हैं, और एपॉक्सी जो चीर-फाड़ में चली जाती है, वह दूधिया सफेद रंग की रहती है।

इन मुद्दों से बचने के लिए एपॉक्सी लागू करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

उच्च-प्रदर्शन कोटिंग्स की दुनिया में आपका स्वागत है, और चिपचिपाहट जो उनके साथ जुड़ी हुई है। फंसे हुए लिंट और हवा के बुलबुले एपॉक्सी एप्लिकेशन के दौरान बेहतर घर की सफाई और देखभाल के मामले हैं। जितना संभव हो सके जॉबसाइट को साफ रखने की कोशिश करें, और वायुजनित धूल कणों से बचने के लिए प्रारंभिक इलाज के समय किसी भी एचवीएसी सिस्टम को बंद कर दें। एपॉक्सी लागू करते समय, मेडिकल शू कवर पहनें, जैसे कि अस्पतालों में इस्तेमाल होने वाले सूती मोजे के बजाय, जो बहुत सारे लिंट को बंद कर देते हैं। आप यहां तक ​​कि आपके इंस्टॉलेशन क्रू ने फुल-बॉडी सूट पहन सकते हैं जो किसी भी फाइबर या संदूषण को खत्म करने के लिए पेंटर्स पहनते हैं जो उनके कपड़ों से आ सकते हैं, हालांकि यह ओवरकिल हो सकता है। बुलबुले को एक नुकीले रोलर का उपयोग करके एपॉक्सी को लागू करके समाप्त किया जा सकता है, जो किसी भी फंसे हुए हवा या गैस से बचने की अनुमति देगा।

आरी में विकसित हुई सफेद धुंध के लिए, इसका कारण या तो फंसी हुई नमी है या कोटिंग को बहुत मोटी रूप से लागू किया गया है। तथ्य यह है कि मुहर एक 100% -solids उत्पाद है और इलाज के लिए वाष्पीकरण की आवश्यकता नहीं है मुझे विश्वास है कि नमी अपराधी है। पानी को छिपाने के लिए दरारें और जोड़ सामान्य स्थान हैं। एक दरार या संयुक्त-या आपके मामले में, एक स्लैब की तुलना में बड़े फ्लैट सतह क्षेत्र की तुलना में पानी के वाष्पीकरण में काफी समय लगता है। इस तरह के गहरे आरी के साथ, आपको फर्श को बहुत अधिक शुष्क समय देने की जरूरत है या सुखाने की गति के लिए एक लीफ ब्लोअर या उच्च दबाव हवा नली का उपयोग करना चाहिए। दुर्भाग्य से, सफेद धुंध की संभावना 100% -solids उत्पाद 1 से 2 इंच मोटी होने के साथ अपने आप दूर जा रही है। आपको आरी से रासायनिक रूप से पीसने या कोटिंग करने की आवश्यकता हो सकती है। जब आप कटौती को फिर से शुरू करने के लिए जाते हैं, तो सुनिश्चित करें कि वे सूखे हैं और उन्हें एपॉक्सी बनाम एक मोटी आवेदन के कई पतले अनुप्रयोगों से भर दें। सामग्री के पतले कोट किसी भी फंसे हवा या गैस को सतह पर पलायन करने और भागने का बेहतर मौका देंगे।

आप कम-ठोस-सामग्री कोटिंग का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं, जैसे 50% से 60% ठोस सीमा में दो-भाग epoxy या पॉलीयुरेथेन। इन उत्पादों का उपयोग करना आसान है और एक चिपचिपाहट है जो 100% -सॉलिड पदार्थों की तुलना में अधिक क्षमा है। साथ ही, वे कई कोट में लागू होने पर लगभग एक ही प्रदर्शन प्रदान करेंगे।

यहां एक स्व-समतल ओवरले की एक तस्वीर है जिसे मैंने 30% -solids एक्रिलिक मुहर के साथ दाग और सील किया है। स्लैब एक डेक के नीचे स्क्रीन वाले पोर्च में है। स्लैब के किनारों के चारों ओर धब्बे होते हैं जहाँ पानी स्क्रीन के माध्यम से प्राप्त हो सकता है। मुझे लगा कि पानी से धब्बे छोड़े गए हैं, लेकिन मैंने उन्हें साफ़ करने की कोशिश की और वे नहीं उतरेंगे। वे गीले होने पर गायब हो जाते हैं।

क्या आपने कभी ऐसा कुछ देखा है '? आम तौर पर जब मेरे मुहर में नमी की समस्या होती है, तो यह बादल दिखाई देता है। इनमें से कुछ धब्बे लगभग ऐसे दिखाई देते हैं जैसे कि सीलर में दरारें हैं। यह अजीब है!

ऐक्रेलिक मुहर वास्तव में फ्रैक्चरिंग है। आमतौर पर यह तब होता है जब मुहर को बहुत अधिक लगाया जाता है, क्योंकि यह इस मामले में प्रतीत होता है। ऐक्रेलिक मुहरों को बहुत पतले नीचे जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां तक ​​कि दो कोट के साथ, मोटाई केवल 1 से 2 मील की होनी चाहिए। आपको कुछ संदर्भ देने के लिए, एक क्रेडिट कार्ड लगभग 120 मील मोटा है।

आपके द्वारा स्पॉटिंग को इतना नोटिस करने का कारण यह है क्योंकि सीलर का फ्रैक्चर प्रकाश को बिखेर रहा है जो आमतौर पर मुहर के माध्यम से यात्रा करेगा। जब प्रकाश बिना किसी अवरोध के मुहर के माध्यम से यात्रा कर सकता है, तो आपको एक अच्छा, साफ प्रतिबिंब दिखाई देगा। किसी भी व्यवधान के कारण प्रकाश बिखर जाएगा और आप अक्सर एक सफेद या हल्के-भूरे धुंध या बादल या आपके मामले में, सफेद धब्बे को नोटिस करेंगे।

मैं 24% से ऊपर ठोस सामग्री के साथ ऐक्रेलिक सीलर्स का प्रशंसक नहीं हूं। उच्च ठोस पदार्थों पर, आपको सीलर को पतली रूप से लगाने के लिए बहुत सावधानी बरतने की आवश्यकता है। ऐक्रेलिक सख्त सामान होते हैं, लेकिन मोटाई में 1 से 2 मील से अधिक हो जाने पर उनमें दरार पड़ने का खतरा होता है। वे जिस सब्सट्रेट पर लागू होते हैं, वह भी एक भाग निभाता है। स्व-समतल ओवरले काफी घने हैं और आमतौर पर सतह पर एक बहुलक-समृद्ध पेस्ट होता है। जब तक यह पेस्ट धुंधला या सील करने से पहले बंद नहीं हो जाता है, आप सीमित सीलर पैठ और समझौता आसंजन के जोखिम को चलाते हैं। आपकी स्थिति फ्रैक्चर के लिए एक नुस्खा है, जिसमें घने सतह के शीर्ष पर बैठे एक उच्च-ठोस ऐक्रेलिक है। हल्के सैंडिंग द्वारा सतह को खोलना आमतौर पर पैठ की अनुमति देने के लिए पर्याप्त है।

यदि आप एक ऐक्रेलिक के उच्च-चमक वाले लुक को पसंद करते हैं, लेकिन भविष्य में इस समस्या से बचना चाहते हैं, तो दो-भाग वाले पॉलीयुरेथेन का उपयोग करने पर विचार करें, जिसे 3 से 5 मील नीचे जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। या 1 से 2-मील की मोटाई हासिल करने के लिए ऐक्रेलिक को अधिक बारीकी से फैलाएं और फिर ठोस फर्श के लिए डिज़ाइन किए गए मोम-संशोधित फिनिश कोट या बलिदान टॉपकोट के कई कोट लागू करें।

चार साल पहले मैंने अपने बेसमेंट फर्श को एक पैटर्न वाले ओवरले के साथ कवर किया (मैं सजावटी कंक्रीट व्यवसाय में हूं)। मैंने उस पर दो-भाग वाला पॉलीयुरेथेन मुहर लगाया। कुछ वर्षों के बाद, मैं चमक को बहाल करना चाहता था इसलिए मैंने इसे एक मोम उत्पाद के साथ फिर से तैयार किया जिसे स्योरफिनिश कहा जाता है (मुझे लगता है कि यह पानी आधारित है)। कुछ महीनों के दौरान, फर्श धब्बों में अधिक से अधिक सुस्त लग रहा था, खासकर जहां गीले जूते के साथ चलते थे। मैंने एक हल्के म्यूरिएटिक एसिड क्लीनर के साथ फर्श को छीन लिया और एक ऐक्रेलिक विलायक-आधारित मुहर लगाया, यह सोचकर कि मुझे रंग को बहाल करने के लिए विलायक की आवश्यकता है। मंजिल पहले बहुत अच्छी लग रही थी, लेकिन लगभग एक महीने के बाद यह फिर से धब्बों में ढलने लगी। जब मैं फर्श को धोता हूं तो यह बहुत अच्छा लगता है, लेकिन जब यह सूख जाता है तो सुस्त धब्बे दिखाई देते हैं, और समय के साथ मुझे अधिक से अधिक स्पॉट मिल रहे हैं। क्या आप जानते हैं कि ऐसा क्यों हो रहा है? क्या यह शायद इसलिए है क्योंकि मूल सीलर एक पॉलीयुरेथेन था जो अन्य सीलर्स के साथ संबंध नहीं कर रहे हैं, और धोने और पानी के संपर्क के साथ, वे बंद आ रहे हैं? अब मैं मूल मुहर बनाने वाले पर कैसे रहूँगा?

मुझे लगता है कि आप मूल पॉलीयुरेथेन मुहर से संबंध नहीं करने वाले अन्य मुहरों के संदर्भ में सही रास्ते पर हैं। अब आपके पास अलग-अलग मुहरों की कई परतें हैं, जो सभी पहने हुए दिखती हैं। एक पानी आधारित मोम और फिर शीर्ष पर एक विलायक लागू करना भी एक अच्छा विचार नहीं था।

शायद जो हो रहा है वह विसरण है। जहां एक सीलर कोट बंद होने लगता है, प्रकाश अब इसके माध्यम से यात्रा नहीं करता है, बल्कि फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप सुस्त या सफेद और धुंधला धब्बे होते हैं। सबसे अच्छी बात यह है कि हल्के से सैंडिंग (एक 200 ग्रिट का उपयोग करके) पॉलीयुरेथेन मुहर के मूल कोट पर वापस जाएं। फिर मोम के बहुत हल्के कोट (800 से 1,000 वर्ग फीट प्रति गैलन) लगाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह काम कर रहा है, पहले एक छोटे से क्षेत्र में इस उपाय का परीक्षण करें।

जो दुल्हन के स्नान में आता है

मैंने हाल ही में एक स्पा में एक दो-घटक, उच्च-ठोस ठोस स्निग्ध पॉलीयुरेथेन मुहर को दाग वाली मंजिल पर लगाया। पहले, मैंने एक रोलर के साथ प्राइमर कोट लगाया और फिर पॉलीयुरेथेन लगाया, जिसमें एक लंबा स्प्रे जीवन है, जिसमें एक वायुहीन स्प्रेयर है। फर्श की पहली छमाही पर प्राइमर को लागू करते समय, मैं रोलर के निशान और बुलबुले देख सकता था और प्राइमर ने मुझे जकड़ना शुरू कर दिया। मैंने एक नया बैच मिलाया और बाकी मंजिल को पूरा करने के लिए आगे बढ़ा, लेकिन बहुत तेज गति से, और मुझे कोई समस्या नहीं थी। लेकिन अब पूरे फर्श पर रोलर के निशान दिखाई दे रहे हैं, बुलबुले का जिक्र नहीं।

बुलबुले को हटाने के लिए, मुझे मुहर निर्माता द्वारा फर्श बफर या 150-ग्रिट सैंडपेपर के साथ फर्श पर जाने और फिर सील करने के लिए कहा गया था। लेकिन क्या अंकन निकालने के लिए बफ़िंग पर्याप्त आक्रामक होगा? इसके अलावा, क्या मुझे रोलर के बजाय स्प्रेयर का उपयोग करने वाले प्राइमर को लागू करना चाहिए, और क्या मुझे कम मात्रा में सीलर को मिश्रण करना चाहिए? मुझे लगता है कि मैंने रोलर के निशान बनाने वाले प्राइमर पर भी तेजी से रोल किया होगा। आप समस्या को ठीक करने के लिए क्या सलाह देते हैं?

सैंडिंग सतह के बुलबुले को बाहर ले जाएगी, लेकिन फर्श मशीन के साथ बफरिंग पर्याप्त आक्रामक नहीं होगी। यदि बुलबुले सतह से अधिक गहराई तक जाते हैं, तो आपको पट्टी करने और शुरू करने की आवश्यकता हो सकती है। मेरा सुझाव है कि अंकों को कम करने की कोशिश करें और फिर अपने टॉपकोट को फिर से लागू करें। यदि यह काम नहीं करता है, तो एक बिंदु पर नीचे कोई रोलर निशान नहीं था या बुलबुले दिखाई देते हैं और शुरू होते हैं। पूरी मंजिल करने से पहले एक परीक्षण क्षेत्र करें।

मैं सामान्य रूप से रोल करने का प्रशंसक नहीं हूं, विशेष रूप से एपोडीज़ या पॉलीयुरेथेन जैसी भारी शारीरिक सामग्री। सभी रोलर्स लाइनों का उत्पादन करते हैं, रोलर के सिरों से अधिक सामग्री निकलती है क्योंकि यह सतह के पार जाती है। प्रयुक्त सामग्री, अनुप्रयोग तापमान और पॉट जीवन के आधार पर, रोलर लाइनें बाहर भी हो सकती हैं या नहीं भी। रोलिंग की गति, रोलर पर सामग्री की मात्रा और रोलर पर नीचे धकेलने वाले वजन भी रोलर के निशान को छोड़ने में भूमिका निभाते हैं। एक कार के टायर की तस्वीर जो उस पर कीचड़ है। यदि आप धीरे-धीरे ड्राइव करते हैं, तो कीचड़ समान रूप से टायर से बाहर आता है। यदि आप गति करते हैं, तो कीचड़ चारों ओर उड़ जाता है और टायर के बाहरी किनारों पर अधिक प्रमुख निशान छोड़ देता है। भारी-भरकम सामग्री हमेशा छोटे बैचों में सबसे अच्छी तरह से लागू होती है और एक धक्का-पुल एप्लिकेटर जैसे कि मेमने की ऊन या सूक्ष्म फाइबर पैड या टी-बार के साथ।

मैंने हाल ही में एक ऐक्रेलिक मुहर के दो कोट एक दाग वाले फर्श पर लगाए। मुहर के सूखने के बाद, फर्श पर धब्बा दिखाई दिया, कुछ क्षेत्रों में चमकदार और अन्य नहीं। इस कारण क्या होता है, और क्या मुझे स्थिति को मापने के लिए अधिक मुहर लगाना चाहिए?

यदि आप एक माइक्रोस्कोप के नीचे एक ठोस मंजिल को देखने के लिए थे, तो आप देखेंगे कि पठारों और घाटियों की एक अंतहीन श्रृंखला की तरह क्या दिखता है। इन पठारों और घाटियों की संख्या और गहराई कंक्रीट के खत्म होने के सीधे आनुपातिक है। एक चिकनी खत्म उनमें से कम है जबकि एक मोटे खत्म ग्रैंड कैन्यन की तरह दिखता है। जब मुहर लगाया जाता है, तो यह घाटियों को भरता है, लेकिन आपको फर्श के खत्म होने के आधार पर एक से अधिक कोट लगाने की आवश्यकता हो सकती है। आमतौर पर जब हम एक ऐसे तल को देखते हैं जिसमें चमक के धब्बे वाले क्षेत्र होते हैं, तो इसका मतलब है कि कुछ क्षेत्रों में घाटियों को भरने के लिए पर्याप्त सीलर नहीं है। मुहर के अतिरिक्त हल्के कोट को लागू करना आमतौर पर इस मुद्दे को हल करता है। यदि यह एक आंतरिक मंजिल है, तो सभी घाटियों को भरने और सुसंगत चमक के साथ एक समान, स्तरीय परत बनाने के लिए एक मोम खत्म कोटिंग भी लागू किया जा सकता है।

मेरे सील ड्राइववे पर कार के टायर काले निशान क्यों छोड़ते हैं '? मैं इससे कैसे बचूं और मौजूदा टायर के निशान हटाऊं?

उत्तर:
यह एक घटना है जिसे 'प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन' कहा जाता है। प्लास्टिसाइज़र रबर, गोंद और प्लास्टिक में जोड़े जाने वाले बहुलक यौगिक हैं जो उन्हें लचीला बनाते हैं। कार के टायरों को बनाने में इस्तेमाल होने वाले रबर में ट्रैक्शन को बेहतर बनाने के लिए प्लास्टिसाइज़र होता है। लेकिन जब कार को चलाया जाता है, तो टायर गर्म हो जाते हैं, जिससे प्लास्टिसाइज़र नरम हो जाते हैं और टायर से बाहर निकल जाते हैं। जब एक गर्म टायर पार्क किया जाता है या कुछ प्रकार के मुहरों पर चलाया जाता है, तो प्लास्टिसाइज़र माइग्रेट करते हैं और सीलर को बंद करते हैं। टायर की गुणवत्ता जितनी अच्छी होगी, प्लास्टिसाइज़र की मात्रा उतनी ही अधिक होगी और हॉट टायर मार्किंग के लिए अधिक से अधिक मौका होगा। निम्न-गुणवत्ता वाले टायर कठिन होते हैं और इसमें कम प्लास्टिसाइज़र होते हैं, इसलिए आमतौर पर सीलर्स पर कम गर्म टायर का अंकन होता है।

यदि कठिन टायर पर स्विच करना कार्ड में नहीं है, तो एक अलग प्रकार के सीलर का उपयोग करने पर विचार करें। जब एक मुहर ठीक हो जाता है, तो रेजिन लिंक को पार करता है, एक चिपचिपी उलझन का गठन करता है, जैसे कि अंडरकूक स्पेगेटी का एक कटोरा। सभी सीलर्स कुछ हद तक क्रॉस लिंकिंग का प्रदर्शन करते हैं। अधिक से अधिक क्रॉस लिंकिंग, सघनता कोटिंग और अधिक प्रतिरोधी सीलर गर्म टायर अंकन के लिए होगा। अधिकांश गर्म टायर के निशान ऐक्रेलिक सीलर्स पर होते हैं, जो न्यूनतम क्रॉस लिंकिंग का प्रदर्शन करते हैं। एक उच्च-ठोस एक्रिलिक या एक उच्च-ठोस का उपयोग करके, अत्यधिक क्रॉस-लिंक किए गए पॉलीयूरेथेन या एपॉक्सी सीलर गर्म टायर अंकन को बहुत कम कर देगा। ये सीलर्स बहुत घनी फिल्में बनाते हैं जो प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन को सीमित या रोकते हैं। सीलर स्थायित्व और घनत्व के एक अच्छे संतुलन पर प्रहार करते हुए ड्राइववे और गेराज फर्श को सील करते समय सभी अंतर हो जाएंगे।

गर्म टायर अंकन से मलिनकिरण से छुटकारा पाने के लिए, एक ठोस degreaser के साथ सतह को साफ करना मलिनकिरण के स्तर पर निर्भर करता है कि सभी की जरूरत हो सकती है। यदि मलिनकिरण सीलर में गहराई से चला गया है, तो आपको एक विलायक के साथ प्रभावित क्षेत्रों को ढीला करने या रासायनिक स्ट्रिपर के साथ पूरी तरह से मुहर हटाने की आवश्यकता हो सकती है।

मैंने एक रोलर के साथ सीलर लगाया और लैप लाइनों के साथ समाप्त हो गया। मैं इन लाइनों को कैसे रोकूं, और क्या उन्हें हटाने का कोई तरीका है '?

सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि आप सीलर प्रकार के लिए उचित ऐप्लिकेटर का उपयोग कर रहे हैं। सॉल्वेंट-आधारित ऐक्रेलिक या तो स्प्रेयर या सॉल्वेंट-प्रतिरोधी कम-नैप रोलर के साथ लागू किया जा सकता है। पानी आधारित ऐक्रेलिक, हालांकि, एक माइक्रो-फाइबर ऐप्लिकेटर के साथ लागू किया जाना चाहिए। और भारी शरीर वाले कोटिंग्स (जैसे कि पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी) को एक ब्लॉक एप्लीकेटर या विशेष रोलर के साथ लागू किया जाना चाहिए, इसके बाद डी-गेसिंग के लिए एक नुकीला रोलर लगाया जाना चाहिए।

रोलर का उपयोग करते समय लैप लाइनों से बचने के लिए, आपको सीलर के एक नए पास को लागू करके एक 'गीले किनारे' को बनाए रखना चाहिए, जबकि सीलर का पिछला पास अभी भी गीला है। यह उन किनारों को अनुमति देता है जहां दो पास ओवरलैप करने के लिए बाहर हो जाते हैं और एक हो जाते हैं। सील लाइनें तब होती हैं जब सीलर का एक नया पास सीलर पर लागू होता है जो पहले से ही ठीक होना शुरू हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक नई परत या 'हार्ड एज' होती है।

लैप लाइनों को हटाने के तरीकों में एक विलायक स्नान, सूखी सैंडिंग या स्ट्रिपिंग शामिल हैं। एक विलायक स्नान, जो सॉल्वेंट-आधारित मुहरों पर सबसे अच्छा काम करता है, इसमें सीधे सॉल्वेंट या कम-सॉलिड सॉल्वेंट-आधारित मुहर लगाने वाला होता है जिसमें कठोर किनारों को गीला करने और मिश्रण करने के लिए होता है। आमतौर पर विलायक सीलर की पिछली परत को फिर से तरलीकृत करता है और कोटिंग के अतिरिक्त काम की आवश्यकता नहीं होती है। यदि कठोर किनारे गंभीर हैं, तो कम-नाप रोलर के साथ एक प्रकाश पास आमतौर पर उन किनारों को नीचे गिरा देता है। ड्राई सैंडिंग का उपयोग अक्सर पानी आधारित सीलर्स पर किया जाता है। सतह को हल्के ढंग से रेत करने और लैप लाइनों को खटखटाने के लिए 200+ ग्रिट स्क्रीन का उपयोग करें, और फिर रेत वाले सतह को बाहर करने के लिए उसी पानी-आधारित मुहर को फिर से लागू करें। यदि लैप लाइनें गंभीर हैं, तो आपको सीलर को पूरी तरह से उतारना और शुरू करना पड़ सकता है।

जब मैं बाहर के आँगन पर एक विलायक-आधारित ऐक्रेलिक मुहर लगाने के लिए एक रोलर का उपयोग कर रहा था, तो सीलर लंबे, पतले, सफेद किस्में में रोलर से उतर गया। अब मुहरबंद सतह धब्बा और असमान दिखती है। क्या हुआ, और मैं इसे कैसे टालूं ’?

इसे 'कॉटन कैंडी' या 'स्पाइडर वेबिंग' प्रभाव के रूप में जाना जाता है। यह तब होता है जब राल (इस मामले में एक ऐक्रेलिक) से पहले विलायक वाष्पीकरण (बंद हो जाता है) अपनी फिल्म बना सकता है। यह तब होने की संभावना है जब रोलर या स्प्रे सॉल्वेंट-आधारित ऐक्रेलिक मुहर के आवेदन के दौरान निम्न में से एक या अधिक स्थितियां मौजूद हों:

• कंक्रीट की सतह या हवा का तापमान 90 F से ऊपर है।
• सील की जा रही सतह गर्म, हवा की स्थिति के संपर्क में है।
• रोलर के साथ सीलर को ओवरवर्क किया जा रहा है।

किसी भी एक-भाग वाले ऐक्रेलिक सीलर के साथ, प्लास्टिक की राल को ठोस सतह को गीला करने (छेदने) की जरूरत होती है और विलायक के वाष्पीकरण के रूप में एक फिल्म बनती है। यदि विलायक बहुत तेजी से वाष्पित हो जाता है, तो रोलर द्वारा चिपचिपा, नरम राल को किस्में में खींच लिया जाता है। ये किस्में लंबे धागे के रूप में सतह से चिपकी रहती हैं, जिससे सतह उभरी हुई और असमान दिखाई देती है।

इस समस्या के पीछे तापमान और हवा असली अपराधी हैं। तो इससे बचने का सबसे अच्छा तरीका है कि हवा और सतह के तापमान को 90 F से कम रखा जाए और हवाएं शांत होने पर सीलर को लगाया जाए। इसके अलावा रोलर के साथ सीलर पर अधिक काम न करें, और हमेशा गीली धार बनाए रखें। यदि मकड़ी का जाला बनना शुरू हो जाता है, तो रुकें और स्थितियों में सुधार के लिए प्रतीक्षा करें। ठीक करने के लिए सतह पर विलायक (xylene या एसीटोन) की एक पतली परत को छिड़कने की आवश्यकता होती है और सतह पर वापस किस्में को stran रीमेल्ट ’किया जाता है।

केवल 6 महीने के बाद इस मुहर लगे हुए मार्ग पर मुहर लगाने वाला क्या विफल हो गया?

इस परियोजना को बेस रंग के लिए एक हल्के बेज रंग के हार्डनर का उपयोग करके रखा गया था, इसके बाद तरल रिलीज और एक स्लेट-पैटर्न वाली सहज त्वचा के साथ मुद्रांकन किया गया था। द्वितीयक उच्चारण रंग मध्यम-भूरे रंग का ऐक्रेलिक / अल्कोहल टिंट है। जैसा कि चित्र दिखाता है, सीलर विफल हो गया है, इसके साथ द्वितीयक रंग ले रहा है और बेज बेस रंग को उजागर कर रहा है। असफलता केवल मुद्रांकित बनावट और ड्राइववे के निचले क्षेत्रों में हुई, साथ ही साथ नियंत्रण जोड़ों के बगल में (नहीं दिखाया गया)।

इन विफलताओं के कारण यहां खेलने के दो ट्रिगर हैं। पहला द्वितीयक उच्चारण रंग का अतिरेक है। अधिकांश मुहर लगी ठोस परियोजनाओं के साथ, द्वितीयक रंग केवल 10% से 20% दृश्यमान रंग का होना चाहिए, चाहे रंग एक रिलीज पाउडर से हो या, इस मामले में, एक तरल टिंट। इस मुद्रांकित मार्ग पर, द्वितीयक टिंट दृश्यमान रंग का 90% से अधिक बनाता है। सतह पर सभी ऐक्रेलिक टिंट बिछाने के साथ, सीलर वास्तव में कंक्रीट का पालन नहीं कर रहा है, लेकिन भूरे रंग के रंगद्रव्य की पतली परत के लिए। एक अन्य सुराग यह है कि असफल सीलर के गुच्छे (नहीं दिखाए गए) भूरे रंग के थे, जब उन्हें स्पष्ट होना चाहिए।

10 x चीनी क्या है

दूसरी ट्रिगर नमी है। ये असफलताएं शुरुआती वसंत में हुईं, इस क्षेत्र में 30 इंच बर्फबारी का अनुभव करने के दो हफ्ते बाद। तेजी से सतह पर बचे हुए पानी को पिघलाता है, विशेषकर बनावट के निचले इलाकों में और साथ ही नियंत्रण जोड़ों में। जल निकासी और ढलान डालो इस खड़े पानी के कारण पहले से ही कमजोर मुहर घुसना, और विफलता हुई। यदि मुहर लगाने वाले का अच्छी तरह से पालन किया गया था, तो मलिनकिरण हो सकता है लेकिन शायद विफलता नहीं। संभावना है कि ड्राइववे के शेष क्षेत्र समय के साथ असफल हो जाएंगे क्योंकि द्वितीयक रंग के अतिवृद्धि के कारण कमजोर आसंजन है।

इस ड्राइववे के लिए फिक्स सभी सीलर को स्ट्रिप करना है। यह प्रक्रिया आमतौर पर अतिरिक्त आक्रामक माध्यमिक रंग को भी हटा देती है। एक बार क्षेत्र को साफ करने के बाद, अतिरिक्त रोशनी टिनिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है, इसके बाद उचित सफाई और सुखाने और सतह के आकार का निर्माण किया जा सकता है। मुद्रांकन और रंग पर अतिरिक्त जानकारी में पाया जा सकता है बॉब हैरिस गाइडेड टू स्टैम्ड कंक्रीट।

सितंबर के मध्य में फ्लोरिडा में एक परियोजना पर, मैंने सोमवार को एक माइक्रो-ट्रिपिंग लागू किया, अगले दिन एसिड दाग दिया, और फिर अगली सुबह दाग वाली सतह को बेअसर और साफ कर दिया। 2, घंटे के लिए 95 एफ गर्मी में फर्श को सूखने देने के बाद, मैंने निर्देश के अनुसार मुहर लगाया। सीलर कभी स्पष्ट नहीं हुआ, और पूरी सील की गई सतह धुंधली, सफेद और धब्बेदार है। क्या गलत हुआ?

यह एक आम समस्या है, जो अक्सर पानी आधारित सीलर्स के साथ पाई जाती है। हमेशा सीलरों के बादल या सफेद होने के लिए एक ट्रिगर तंत्र है, और हमें यह पता लगाने के लिए कि आपके प्रोजेक्ट को समयरेखा की आवश्यकता है कि यह क्या है।

आपने ओवरले के लिए लगभग 24 घंटे का समय दिया, जो मानक और स्वीकार्य है। आपने रात भर प्रतिक्रिया करने के लिए दाग छोड़ दिया, जो सामान्य अभ्यास और स्वीकार्य भी है। समस्या आपके द्वारा निष्प्रभावी और साफ की गई सतह को साफ करने के बाद 2 घंटे के शुष्क समय में है। उच्च हवा के तापमान के साथ भी, आर्द्रता पर ध्यान नहीं दिया गया था। अधिकांश सीलर्स को आवेदन से पहले 12 से 24 घंटे शुष्क समय की आवश्यकता होती है, खासकर जब सफाई की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में पानी का उपयोग किया जाता है। तो इस मामले में, नमी सीलर के नीचे फंस गई थी, जिससे सफेद, धब्बा धुंध हो गया था।

आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले पानी-आधारित मुहर के प्रकार के आधार पर, विलायक का एक पतला अनुप्रयोग, मुहर को ढीला कर सकता है जिससे नमी को बाहर निकलने की अनुमति मिल सके। अन्यथा, आपको मुहर को पट्टी करने की आवश्यकता होगी, सतह को साफ करें और इसे पूरी तरह से सूखने की अनुमति दें, और उसके बाद फिर से खोलें।

मास्टर बेडरूम के लिए पेंट रंग

सीलिंग के समय नमी, तापमान, सफाई और अनुप्रयोग विधि के बारे में चार प्रमुख कारक हमेशा सजग रहते हैं। इसके अलावा, लेबल पढ़ें, क्योंकि इस मामले में यह स्पष्ट रूप से आवेदन करने से पहले 12 से 24 घंटे का न्यूनतम सूखा समय बताया गया है। बॉब हैरिस गाइड में दाग आंतरिक कंक्रीट फर्श के साथ-साथ सबसे सम्मानित दाग और मुहर निर्माताओं से सीलिंग दाग कंक्रीट पर अधिक जानकारी उपलब्ध है।

यह ड्राइववे इंटीग्रेटेड रंग का था और इसमें बहुत हल्का ब्रश फिनिश था। सीलिंग से पहले कंक्रीट सभी समान रंग का था, लेकिन सीलिंग के बाद नाटकीय रंग अंतर हुआ (फोटो देखें)। पूरे मार्ग को पानी आधारित ऐक्रेलिक मुहर के एक कोट के साथ सील कर दिया गया था। बिना किसी असफलता के साथ मुहर अच्छी स्थिति में है। हल्के और गहरे रंग के अंतर के कारण क्या हुआ, और मैं पूरे ड्राइववे को फिर से समान कैसे बनाऊं?

मुझे पहली बार में यह स्थिति थोड़ी खराब लगी, और जो कुछ हुआ उसे जानने के लिए कुछ खुदाई करनी पड़ी। पहली बात जो ध्यान में आई वह यह थी कि मुहर लगाने वाले आवेदक हल्के दिखाई देने वाले वर्गों को सील करना भूल गए। लेकिन करीबी परीक्षा में, आप निश्चित रूप से देख सकते हैं कि दोनों क्षेत्रों को सील कर दिया गया है। मैंने तब सोचा था कि गहरे रंग के क्षेत्र को कई कोट के साथ सील कर दिया गया था, और केवल एक के साथ हल्का क्षेत्र। उस विचार को गोली मार दी गई जब कई दलों ने पुष्टि की कि पूरे क्षेत्र को सीलर के केवल एक कोट के साथ सील कर दिया गया था।

यह ब्रेक तब आया जब एक आवेदनकर्ता ने कहा कि ड्राइववे पर सीलर की तीन 5 गैलन पेल का इस्तेमाल किया गया था। यद्यपि प्रत्येक पेल में एक ही उत्पाद होता है, पहले पेल से केवल हल्के रंग के क्षेत्रों पर सामग्री का उपयोग किया जाता था। मेरे अनुरोध पर, आवेदकों ने गैरेज से सीलर के तीन लगभग खाली पाइलों को खोदा। राल की 1/4-इंच-मोटी परत पहले पायल के तल पर बनी हुई थी, यह दर्शाता है कि यह आवेदन से पहले पूरी तरह से मिश्रित नहीं था। इतना राल नीचे छोड़ दिया गया था, यह पानी के साथ एक स्थिरता के साथ 50% से 70% पतला मुहर लगाने के बराबर था। यह गहरे रंग के खंडों की तुलना में पहले खंड पर हल्के रंग की व्याख्या करता है, जिसमें दूसरे और तीसरे रेल से उन पर पूरी ताकत का मुहर लगा होता था।

समय के साथ, पानी-आधारित सीलर्स अलग हो सकते हैं। हमेशा सुनिश्चित करें कि सभी राल समाधान के लिए आवेदन करने से पहले मुहर को हिलाएं। सरगर्मी के बाद, आवेदन के दौरान फफोले और झाग से बचने के लिए, हवा से बचने के लिए कुछ मिनटों की अनुमति दें। सौभाग्य से, इस मामले में सुधार आसान है। हल्के क्षेत्रों पर सीलर (ठीक से मिश्रित, निश्चित रूप से) का एक बहुत हल्का अनुप्रयोग, उन क्षेत्रों को गहरे रंग के वर्गों के साथ एकरूपता में लाना चाहिए।

मैंने निर्माता के निर्देशों का पालन करते हुए, एक सना हुआ कंक्रीट के फर्श पर एक उच्च-चमक वाले मुहर के दो पतले कोट लगाए, लेकिन फर्श के कुछ क्षेत्र चमकदार के बजाय सुस्त दिखते हैं। क्या गलत हुआ, और मैं एक समान चमक प्राप्त करने के लिए समस्या को कैसे ठीक करूं?

एक असमान चमक के लिए यह असामान्य नहीं है कि दाग वाले फर्श पर सीलर के दो पतले कोट लगाने के बाद। इसका कारण कंक्रीट की सतह में छिद्र के विभिन्न स्तर हैं। कुछ क्षेत्रों में, कंक्रीट अधिक छिद्रपूर्ण होता है और अधिकांश या सभी मुहरें सब्सट्रेट में अवशोषित हो जाती हैं। ये क्षेत्र सुस्त दिखते हैं क्योंकि प्रकाश को प्रतिबिंबित करने और चमक पैदा करने के लिए सतह पर बहुत कम सीलर रहता है। अन्य क्षेत्रों में, मुहरर ने सतह पर वांछित फिल्म को छोड़ते हुए कंक्रीट की सतह को संतृप्त किया है। यह फिल्म सुरक्षात्मक बाधा है और प्रकाश को प्रतिबिंबित करती है जिसे आप चाहते हैं।

सुस्त स्पॉट को खत्म करने और एक अच्छा, समान चमक पैदा करने के लिए, एक अतिरिक्त मोम या खत्म के दो या तीन कोट के बाद सीलर का एक अतिरिक्त कोट लागू करें। ये खत्म कोटिंग्स कम लागत वाले हैं, बहुत पतले होते हैं और बनाए रखने में आसान होते हैं। उन्हें एक माइक्रो-फाइबर एमओपी के साथ लागू किया जा सकता है, और वे कुछ ही मिनटों में सूख जाते हैं। यह देखो वीडियो कंक्रीट के फर्श के लिए बलि के मोमों का उपयोग करने पर।

मैंने एक ठोस मंजिल पर दो-घटक उच्च-ठोस एपॉक्सी सीलर लगाया, जो दिसंबर में पहला कोट और दो महीने बाद दूसरा कोट नीचे रखा। दूसरे कोट को लागू करने से पहले, मैंने फर्श को रेत दिया और इसे xylene से मिटा दिया। मैंने सीलर लगाने के लिए एक निचोड़ का उपयोग किया, फिर इसे 1/8-इंच की झपकी के साथ एक एपॉक्सी रोलर के साथ रोल किया। फिर मैंने स्पाइक रोलर के साथ उस पर रोल किया। सीलर आसानी से बाहर नहीं करता था, और बहुत असमान और मोटा है। क्या गलत हुआ, और मैं इसे कैसे ठीक करूं? '

यह 'फिश आई' या 'ऑरेंज पील,' दो अलग-अलग शब्दों का एक क्लासिक मामला है जो एक ही मुद्दे का वर्णन करते हैं। यह तब होता है जब सीलर का दूसरा कोट 'गीला' होने में विफल रहता है या पहले सीलर कोट के साथ एक हो जाता है। यह रासायनिक या गंदगी संदूषण के कारण हो सकता है या क्योंकि सीलर के नए कोट को स्वीकार करने के लिए सतह बस बहुत कठिन और चिकनी है। ज़ाइलिन के साथ फर्श को पोंछकर, आप एक रासायनिक अवशेषों को पीछे छोड़ सकते हैं। या हो सकता है कि आपने सीलर के दूसरे कोट को लगाने से पहले सतह को पर्याप्त रेत न दिया हो। आप कैसे रेत, और सैंडपेपर या स्क्रीनिंग के साथ क्या हुआ? सैंडिंग करते समय, आपको सतह के तनाव को कम करने के लिए सतह को सूक्ष्म-खरोंच करना होगा जो दूसरे कोट को पहले कोट का पालन करने से रोक सकता है। दो सीलर कोट ऐसे दिखते हैं जैसे वे एक-दूसरे को दोहरा रहे हों, जो कि पहले कोट को ठीक से तैयार न करने पर उच्च-ठोस कोटिंग के साथ हो सकता है।

मुझे संदेह है कि रिलीज पाउडर में कुछ मैं अपने ठोस टिकटों के साथ उपयोग कर रहा हूं (शायद कैल्शियम स्टीयरेट्स?) सीलर मलिनकिरण पैदा कर रहा है। क्या आपने इसका अवलोकन किया है? यह विशेष रूप से चारकोल-ग्रे रिलीज़ के साथ अधिक होता है। मुझे पता है कि रिलीज पाउडर सीलर आसंजन की विफलता का कारण बन सकता है यदि इंस्टॉलर पर्याप्त रूप से अच्छी तरह से अतिरिक्त सफाई नहीं करता है। क्या आपके पास कोई और सलाह है?

मेरे पास रिलीज पाउडर में रसायनों से सीलर्स के मलिनकिरण का समर्थन करने के लिए कोई डेटा नहीं है। वास्तव में, परीक्षणों में मैंने कैल्शियम स्टीयरेट और कैल्शियम कार्बोनेट देखा है - आम रिलीज पाउडर के दो प्रमुख घटक - अक्रिय हैं और आम सीलर्स में ऐक्रेलिक रेजिन के साथ कोई रासायनिक बातचीत नहीं है।

हालाँकि, मेरे पास सतह पर शेष रिलीज एजेंट से आसंजन विफलता का समर्थन करने के लिए उचित मात्रा में डेटा है। ध्यान रखें कि मुद्रांकित कंक्रीट को बनावट वाले क्षेत्रों में हाइलाइट के साथ बेस रंग के रूप में दिखाना चाहिए। उपयोग किए गए स्टैंप के प्रकार के आधार पर, माध्यमिक रंग की मात्रा 10% से 30% होनी चाहिए। सीलर मलिनकिरण और अंततः विफलता के अधिकांश मामलों में, हम पाते हैं कि द्वितीयक रंग (या रिलीज़ पाउडर) 30% से अधिक शामिल हैं। अक्सर मैं ऐसी स्थितियों को देखता हूं जहां सतह का 80% या अधिक रिलीज रंग के साथ कवर किया गया है। यह अतिरिक्त रिलीज समय के साथ बॉन्ड ब्रेकर के रूप में कार्य करता है, जिससे सीलर विफल हो जाता है। जब सीलर को अतिरिक्त रिलीज पर लागू किया जाता है, तो यह वास्तव में रिलीज कणों को घेरता है, जिससे सीलर को रिलीज के रंग पर ले जाया जाता है। यह आपके द्वारा देखा जा रहा मलिनकिरण हो सकता है।

मेरे पास एक रंगीन, उजागर-कुल ड्राइववे है। इन वर्षों में, सीलर अधिक से अधिक बादल बन गया है। मैंने इस वसंत में एक उच्च चमक सीलर लगाया, और इस आवेदन के बाद सुधार के मार्ग की उपस्थिति में सुधार हुआ, लेकिन आप अभी भी महत्वपूर्ण बादल धारियाँ देख सकते हैं। मुझे लगता है कि मुझे सीलर और फिर से आवेदन करने की आवश्यकता है। आपके सुझाव क्या हैं? मुझे किन उत्पादों का उपयोग करना चाहिए?

मुहर के कई पुनरावृत्तियों के बाद, एक समय आता है जब कोटिंग अब सांस नहीं ले सकती है। जब ऐसा होता है, नमी का निर्माण होता है और मुहर के नीचे संघनित होता है, जिससे यह सफेद और बादल बन जाता है। यह आमतौर पर सभी क्षेत्रों में नहीं होता है और अक्सर यादृच्छिक और अजीब दिखाई देता है। समय के बाद, सील करने वाला भी सीमांकित करना शुरू कर सकता है (सीलर की कंक्रीट या पिछली परत से दूर आ सकता है), जो केवल बादल को बदतर बना देगा।

ऐसा लगता है कि आप उस बिंदु पर पहुंच गए हैं जहां आपके पास बहुत अधिक मुहर है, और जैसा कि आपको संदेह था, यह पट्टी करने और शुरू करने का समय है। मैं मुहर निर्माता से संपर्क करके शुरू करूंगा और पूछूंगा कि वे अपने उत्पाद को उतारने के लिए क्या सलाह देते हैं। सामान्य तौर पर, एक अच्छी गुणवत्ता वाला रासायनिक स्ट्रिपर ट्रिक करेगा। (ले देख स्ट्रिपिंग सीलर्स के लिए सबसे अच्छा तरीका ) का है। यह स्लैब पर कितनी परतें हैं, इसके आधार पर इसे बंद करने के लिए कई प्रयास हो सकते हैं। सीलर को हटाने के बाद, साबुन और पानी के साथ सतह को साफ़ करें, उसके बाद साफ पानी से कुल्ला करें। यदि आप इसे व्यवस्थित कर सकते हैं तो गर्म पानी बेहतर है। कम से कम 24 घंटे के लिए ड्राइववे को सूखने दें, फिर सीलर के एक या दो पतले कोट के साथ निवास करें।