GFRC मिक्स और सामग्री

GFRC को सांचे पर सीधे उचित उपकरण के साथ छिड़का जा सकता है। एनईजी अमेरिका

इस अनूठे फायरप्लेस सराउंड को GFRC का उपयोग करके बनाया गया था। पूर्ण रूप से कंक्रीटवर्क

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पारंपरिक स्प्रे-अप GFRC एक कम पानी-सीमेंट अनुपात मिश्रण है। अधिकांश सजावटी GFRC उत्पाद, कृत्रिम चट्टानों के अलावा, एक दो-परत प्रक्रिया के साथ बहुत पतले (1/8 से 3/16 इंच) फेस कोट और एक मोटी बैकिंग परत के साथ बनाए जाते हैं।

• रेत और सीमेंट का उपयोग आम तौर पर लगभग 1 से 1 के अनुपात में किया जाता है, हालांकि कुछ मिक्स डिज़ाइन थोड़े उच्च सीमेंटेड सामग्री सामग्री के लिए कॉल करते हैं (देखें 'जीआरएफसी मिक्स डिज़ाइन,' ठोस सजावट , जून / जुलाई 2008)।
• इसकी उच्च सीमेंट सामग्री और कम पानी-सीमेंट अनुपात (0.33 से 0.38) के साथ, GFRC जल्दी सूख सकता है और पूरी ताकत हासिल नहीं कर सकता है। परंपरागत रूप से, जीएफआरसी पैनल 7 दिनों के लिए नम कमरे में ठीक हो गए थे। आज, अधिक सामान्यतः, यह एक ऐक्रेलिक बहुलक योजक का उपयोग करके दूर किया जाता है जो मिश्रण के पानी को वाष्पीकरण से बचाने के लिए एक इलाज यौगिक के रूप में कार्य करता है। ऐक्रेलिक आमतौर पर तरल रूप में होता है। एनईजी अमेरिका के माइक ड्राइवर ने सीमेंट के वजन से 5% ऐक्रेलिक ठोस का उपयोग करने की सिफारिश की है, जो कहता है कि उसी ताकत के परिणामस्वरूप आपको 7 दिनों के गीले इलाज से मिलेगा।
• ऐक्रेलिक आपको कंक्रीट भी देता है जो तेजी से ताकत हासिल करता है। जीएफआरसी पैनल और काउंटरटॉप्स 3 दिनों के भीतर उपयोग के लिए तैयार हैं। ओसाका, कॉनकास्ट स्टूडियो में माइक वेलमैन, 30% तरल ऐक्रेलिक पायस और उनके मिश्रण में 70% पानी का उपयोग करता है।
• फाइबर मिश्रित GFRC के लिए लगभग 2% से 3% या स्प्रे-अप मिक्स के लिए वजन से 4% से 6% तक जोड़ा जाता है।
• कई GFRC विशेषज्ञ अपने मिश्रण में सिलिका धूआं, मेटाकाओलिन, या अन्य पोज़ोलन का भी उपयोग करेंगे। यह कंक्रीट की पारगम्यता को कम करता है, जिससे यह अधिक जल-प्रतिरोधी होता है और कंक्रीट की क्षारीयता को भी कम करता है, जिसका अर्थ है कि यह ग्लास को प्रभावित नहीं करता है-इन दोनों कारकों का मतलब है कंक्रीट स्थायित्व में वृद्धि। विट्रो मिनरल्स एक पोज़ोलन सामग्री बनाते हैं जिसे वे वीसीएएस 160 (विट्रीफाइड कैल्शियम एलुमिनो सिलिकेट के लिए) कहते हैं। VCAS 160 को मुख्य रूप से अपशिष्ट ई-ग्लास से बनाया जाता है, जिससे यह एक 'ग्रीन' सामग्री बन जाती है, क्योंकि यह सीमेंट को औद्योगिक उपोत्पाद से बदल देता है। विट्रो मैटेरियल्स से पता चला है कि वीसीएएस 160 (जिसे पहले वीसीएएस माइक्रोन एचएस कहा जाता है) में सिलिका धूआं या मेटकाओलिन की तुलना में 10% कम पानी की मांग है, का उपयोग सीमेंट प्रतिस्थापन स्तर पर 30% तक किया जा सकता है, और रंग में सफेद है। एनईजी अमेरिका द्वारा प्रायोजित अनुसंधान दर्शाता है कि आदर्श प्रतिस्थापन दर कुल सीमेंट सामग्री का 25% है-उस स्तर पर ताकत हासिल करने में देरी नहीं होती है और सभी एएसआर को नियंत्रित किया जाता है।

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विशिष्ट GFRC मिक्स (प्रीमिक्सड)

• स्प्रे-अप के लिए 4% से 6% के लिए वजन से कटा हुआ एआर ग्लास फाइबर -2 से 3%
• सीमेंट के वजन से एक्रिलिक पॉलिमर इमल्शन -5% एक्रिलिक ठोस
• टाइप I या II सीमेंट
• रेत: सीमेंट लगभग 1: 1 के बराबर होता है
• पॉज़्ज़ोलन (वीसीएएस) 10 से 25% सीमेंट प्रतिस्थापन पर
• Admixtures: सुपरप्लास्टिकाइज़र (हाई-रेंज वॉटर रेड्यूसर, जैसे कि एक पॉलीकार्बोक्सिलेट) फेस कोट और पौबल (स्व-समेकित) बैक कोट के लिए
• फेस कोट में रंग-सूखा या तरल

• टू-कोट सिस्टम के साथ, फेस-कोट मिश्रण में कोई फाइबर नहीं होता है जो पॉलिश होने पर दिखाई देता है लेकिन इसमें अभिन्न रंग होता है, इसलिए आपको केवल कंक्रीट की थोड़ी मात्रा में रंग देना होगा। अक्सर इस मिश्रण में सुपरप्लास्टिकाइज़र मिलाया जाता है।
• बैकिंग लेयर में ग्लास फाइबर होते हैं लेकिन कोई रंग नहीं। यह परत वह है जो ताकत प्रदान करती है।
• बैकिंग लेयर में उच्च श्रेणी का वाटर रिड्यूसर (सुपरप्लास्टिकाइज़र) भी हो सकता है, अगर इसे जगह में डालना है। उन खंडों के लिए जिन्हें ऊर्ध्वाधर आकार में रखने की आवश्यकता होती है, जैसे कि काउंटरटॉप्स में सिंक या ड्रॉप किनारों, मिश्रण को कठोर रखने के लिए किसी भी प्लास्टिसाइज़र का उपयोग नहीं किया जाता है।
• फेस-कोट मिक्स और बैकिंग लेयर में समान के बारे में वाटर-सीमेंट अनुपात और पॉलिमर सामग्री को रखना महत्वपूर्ण है, ताकि दोनों परतों की सिकुड़न की विशेषताएं समान हों और आपको कर्लिंग न मिले।

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