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यदि आपका कंक्रीट डूब रहा है, तो इस बात की बहुत अच्छी संभावना है कि कंक्रीट स्लैब खराब जमा गंदगी को भरने पर स्थापित किया गया था। उप-सतही कटाव और सिकुड़ती मिट्टी भी संभावनाएं हैं।
यदि आप अपने क्षेत्र में स्लैबजैकर रखने के लिए भाग्यशाली हैं, तो आपको कंक्रीट को बदलना नहीं चाहिए। ये ठेकेदार आपके स्लैब के नीचे ग्राउट मिश्रण या फोम पंप करके एक स्लैब को वापस अपने मूल स्तर तक उठा सकते हैं। कंक्रीट उठाने की इस प्रक्रिया को कभी-कभी कीचड़ जैकिंग भी कहा जाता है।
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एक कंक्रीट उठाने वाले विशेषज्ञ का पता लगाएं
वे बस रणनीतिक रूप से स्थापित स्लैब में छेद ड्रिल करते हैं। एक पोर्टेबल पंप और लचीली होसेस का उपयोग करके, वे इन छेदों को विशेष मिश्रण से भरते हैं। इस पद्धति का उपयोग करके स्लैब उठाने को अक्सर कुछ घंटों में पूरा किया जा सकता है।
अक्सर इस तरह की कंक्रीट लेवलिंग करने की लागत एक नए स्लैब को बदलने की तुलना में आधे से भी कम होती है।
स्लैब जैकिंग के लाभ
- यह ठोस मरम्मत वस्तुतः किसी भी मौसम में की जा सकती है। स्लैब के नीचे इंजेक्ट की गई सामग्री एक मजबूत आधार प्रदान करती है।
- भूनिर्माण में बहुत कम या कोई व्यवधान नहीं है।
- स्लैब से हटकर कुछ भी करने की जरूरत नहीं है, क्योंकि पंप स्लैब का भार उठा सकता है और इस पर कुछ भी रख सकता है।
कंक्रीट सिंक क्यों
नींव का काम पूरा होने के बाद घर और गेराज नींव के साथ भरें गंदगी को लगभग हमेशा रखा जाता है। यह नींव निर्माण प्रक्रिया के दौरान बनाए गए voids में भरता है। शायद ही कोई बिल्डर इस गंदगी को कम करने में समय लेता है।
मिट्टी में ठोस कण और इन कणों के बीच रिक्त स्थान (voids) होते हैं। हालांकि, मिट्टी में रिक्त स्थान इमारतों और कंक्रीट स्लैब के लिए बड़ी समस्याएं पैदा कर सकते हैं। केंद्रित भार, जैसे कि इमारतें या स्लैब सचमुच मिट्टी से हवा और पानी निचोड़ सकते हैं।
जब ऐसा होता है, तो मिट्टी डूब जाती है और इमारतें या स्लैब पीछे-पीछे चलने लगते हैं। परिणाम असमान ठोस है जो अनाकर्षक और असुरक्षित है।
प्रारंभ से समस्या से बचना
धँसा हुआ कंक्रीट स्लैब से बचा जा सकता है। भरण गंदगी को स्थापित करने के बजाय, एक बिल्डर को रेत या रेत और बजरी मिश्रण जैसे दानेदार भराव को स्थापित करना चाहिए। इन सामग्रियों को एक हाथ से थरथानेवाला कम्पेक्टर के साथ काफी आसानी से कॉम्पैक्ट किया जा सकता है।
इस सामग्री का उपयोग उन खाइयों को भरने के लिए भी किया जाना चाहिए जो फुटपाथ और ड्राइववे को पार करते हैं।
उचित संघनन वायु वाहिकाओं को हटा देगा, जिसे यदि नहीं हटाया जाता है, तो बाद में जम जाएगा और कंक्रीट को दरार और डूबने का कारण होगा।
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स्लैबजैकिंग के फायदे
स्लैबजैकिंग के कई फायदे हैं:
- स्लैब को बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया गया ग्राउट एक स्थिर आधार प्रदान करता है, इस प्रकार स्लैब को मजबूत करता है।
- कम लागत: कंक्रीट स्लैब को अपनी मूल स्थिति में बढ़ाने की लागत प्रतिस्थापन की तुलना में लगभग एक तिहाई है।
- चूंकि स्लैब नहीं हटाए जा रहे हैं, इसलिए बहुत कम गंदगी या असुविधा है।
- उपयोग का कोई नुकसान नहीं: पारंपरिक मडजैकिंग क्लाइंट को तुरंत स्लैब का उपयोग करने की अनुमति देता है। यदि स्लैब को बदल दिया जाए तो कंक्रीट को कम से कम 28 दिनों के लिए ठीक करना होगा।
- इसमें कोई अपशिष्ट शामिल नहीं है, स्लैब प्रतिस्थापन की तुलना में, जहां हटाए गए सामग्री को लैंडफिल परिणामों में समाप्त हो जाएगा बेहतर पर्यावरण है।
- इसकी संबंधित धूल और मलबे के साथ, कोई ठोस कंक्रीट टूटना नहीं है।
- स्लैबजैकिंग का प्रदर्शन लगभग किसी भी मौसम की स्थिति में किया जा सकता है।
- घिरी हुई घास को खोदा नहीं जाता है, इसलिए कोई घास नहीं उगती है और नई घास उगने का इंतजार किया जाता है।
- क्योंकि पुराने स्लैब अभी भी हैं, कंक्रीट का रंग स्थिर है।
स्लैब जैकिंग का सचित्र अवलोकन
1-5 / 8 इंच छेद का एक पैटर्न धँसा स्लैब के माध्यम से ड्रिल किया जाता है।
एक grout मिश्रण हमारे विशेष उपकरणों के साथ स्लैब के नीचे पंप किया जाता है। एक बार जब कोई शून्य भर जाता है, तो ग्राउट दबाव हो जाता है, हाइड्रोलाजिक रूप से स्लैब को वांछित ऊंचाई तक बढ़ाता है।
छेद एक कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करके पैच किया जाता है।
मैरीलैंड यूएसए में कंक्रीट स्लैब जैकिंग, इंक। के सौजन्य से तस्वीरें
कैसे एक कंक्रीट स्लैब लिफ्ट करने के लिए
सबसे पहले, आमतौर पर 1-1 / 2 और 2 इंच के बीच छेद का एक पैटर्न ड्रिल किया जाता है या धँसा होता है।
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इसके बाद, ग्राउट मिश्रण को कम दबाव में (लगभग 10 PSI) स्लैब के नीचे 2-इंच की नली के साथ एक नोजल का उपयोग करके पंप किया जाता है जो छिद्रों में फिट बैठता है। एक बार किसी भी गुहा या voids भर जाने के बाद, ग्राउट दबावयुक्त हो जाता है, जिससे हाइड्रोलाब को वांछित ऊंचाई तक उठाया जाता है। ग्राउट में आमतौर पर पानी, पोर्टलैंड सीमेंट, बेंटोनाइट या फ्लाईएश और रेत शामिल होते हैं। Additives संकोचन को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।
फिर, एक ठोस मिश्रण का उपयोग करके ड्रिल किए गए छेदों को पैच किया जाता है।
चरण 1: ड्रिल छेद बनाना
ड्रिल-छेद की आवश्यकता की संख्या स्लैब के आकार पर निर्भर करती है। एक छोटे स्लैब, जैसे कि फुटपाथ स्लैब एक तरफ चार फुट से अधिक नहीं है, केवल स्लैब के बीच में एक या दो छेद के माध्यम से पंपिंग ग्राउट की आवश्यकता हो सकती है।
बड़े स्लैब को तीन छेद की आवश्यकता हो सकती है, एक त्रिकोणीय पैटर्न में व्यवस्थित। रिक्ति, मोटे तौर पर स्लैब मोटाई से संबंधित, छेद की कुल संख्या निर्धारित करता है। स्लैब जितना मोटा होगा, उतना ही दूर आप छेदों को ड्रिल कर सकते हैं।
अधिकांश ऑपरेशनों में, छेद को तीन से आठ फीट अलग से ड्रिल किया जाता है, लेकिन स्लैब के किनारे से 1 फीट के करीब नहीं। जब तक कोई कारण नहीं है, छेद को एक दूसरे से लगभग बराबर दूरी पर ड्रिल किया जाना चाहिए।
कुछ अनुभवी ठेकेदार इस बात पर अड़े हैं कि छेद का आकार बहुत महत्वपूर्ण है, अन्य यह तब तक बहुत कम हो सकता है जब तक यह काम उतना ही बेहतर हो जाए जितना छोटा हो। स्पेक्ट्रम की निचली छोर पर सामान्य सीमा 1 इंच व्यास और ऊपरी छोर पर अधिकतम 2 इंच व्यास होता है।
चरण 2: पंपिंग ग्राउट
ग्राउट को पंप करना सबसे कम काम पर, स्लैब के सबसे निचले बिंदु पर शुरू होना चाहिए। जिन क्षेत्रों में ग्राउट सबसे अधिक उठाने का कार्य करेगा, वहां एक भारी ग्राउट का उपयोग किया जाता है। ऑपरेटर छेद से छेद तक जाता है क्योंकि स्लैब लगभग इंच से इंच तक बढ़ जाता है। वह फिर पीछे हटता है और प्रक्रिया को दोहराता है।
अतिरिक्त छेद को 'समर्थन' छेद के रूप में ड्रिल किया गया हो सकता है, ताकि स्लैब का समर्थन करने के लिए इसे ऊपर उठाया जा सके। ये छेद आमतौर पर कम घने, अधिक द्रव वाले ग्राउट से भरे होते हैं, इसलिए यह आसानी से छोटे voids में बह जाता है।
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चरण 3: छेद पैचिंग
यह स्लैबजैकिंग प्रक्रिया का अंतिम चरण है। सबसे पहले, ड्रिल किए गए छिद्रों में किसी भी शेष ग्राउट को हटा दिया जाता है। छेद तो एक कड़ी मोर्टार मिश्रण से भर रहे हैं, सतह को साफ बंद कर रहे हैं।
याद रखें कि पैच किए गए छेद अक्सर एक उठाए गए स्लैब की सबसे अधिक ध्यान देने योग्य विशेषता होती है, लेकिन उन्हें छेद के बजाय ड्रिलिंग ड्रिलिंग कोर द्वारा कम ध्यान देने योग्य बनाया जा सकता है, कोर को कोडित किया जाता है, और ग्लूइंग को स्लैबजैक करने के बाद उसी छेद में वापस किया जाता है। हालांकि, यह प्रक्रिया बहुत धीमी है, और इस तरह अधिक महंगी है।
स्लैबजैकिंग उपकरण और सामग्री
उपकरण:
स्लैबजैकिंग जॉब के बुनियादी उपकरणों में एक रॉक ड्रिल, ग्राउट मिक्सर और ग्राउट पंप शामिल हैं।
सभी उपकरणों को अच्छे कार्य क्रम में रखना और नियमित रूप से बनाए रखना सुनिश्चित करें। स्लैबजैकिंग ऑपरेशन के दौरान उपकरण की विफलता परियोजना की जटिलताओं का कारण बन सकती है।
ग्राउट मिक्सर अक्सर ऑपरेशन में कमजोर लिंक होते हैं, जिससे रखरखाव की समस्याओं और डाउनटाइम का एक बड़ा कारण होता है। वे सबसे अधिक बार उच्च गति वाले कोलाइडल कतरनी मिक्सर या समतुल्य होते हैं, जो गांठ से मुक्त एक सुसंगत और सजातीय मिश्रण बनाने में सक्षम होते हैं। छोटे नौकरियों में केवल पर्याप्त रूप से ग्राउट मिश्रण करने के लिए मोर्टार मिक्सर की आवश्यकता हो सकती है। मिक्सर में कम से कम 7 हॉर्स पावर के इंजन के साथ 7-क्यूबिक फुट की क्षमता होनी चाहिए, और भारी उपयोग का सामना करने के लिए बनाया जाना चाहिए। ग्राउट की स्थिरता को स्लैब के तहत सामग्री के लगातार प्रवाह की अनुमति देना है ताकि ग्राउट और यहां तक कि लिफ्ट के प्रसार को सुनिश्चित किया जा सके।
अन्य सुविधाओं में शामिल हो सकते हैं:
- अतिरिक्त वेंट छेद प्रदान करके अधिकतम वायु परिसंचरण के लिए डिज़ाइन किए गए इंजन आवास के साथ अधिकतम वायु परिसंचरण प्रदान करना। यह हीट बिल्ड-अप को रोकता है।
- निलंबन को समाप्त करना और टो बार का पुनर्निर्माण करना।
- कम टूटने के लिए बेल्ट के विपरीत एक संलग्न गियर ड्राइव का उपयोग करना।
- व्हील बियरिंग लंबे समय तक रहती है अगर धूल और मलबे को बाहर रखने के लिए पहियों पर हब कैप हैं।
- सभी स्टील मिक्सर ब्लेड का उपयोग करके रबर के इत्तला दे दी ब्लेड अधिक तेजी से पहनते हैं।
- यह सुनिश्चित करते हुए कि ट्रेलर की जीभ पर श्रमिक पैर की चोटों की संभावना को कम करने के लिए हैंडल हैं जबकि मिक्सर पैंतरेबाज़ी की जा रही है।
ग्राउट पंप आमतौर पर या तो सकारात्मक विस्थापन हाइड्रोलिक पिस्टन पंप हवा-संचालित, डबल डायाफ्राम पंप या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित प्रगतिशील गुहा पंप होते हैं। सिंगल-सिलेंडर हाइड्रोलिक पिस्टन पंप का आउटपुट 110 घन फीट प्रति घंटे तक है, और दोहरे सिलेंडर मॉडल से 180 घन फीट प्रति घंटे आउटपुट है। जो कभी पंप नौकरी के लिए चुना जाता है, वह 1 से 100PSI तक चर दबाव देने में सक्षम होना चाहिए, और एक समान और सुसंगत तरीके से ग्राउट वितरित करने में सक्षम होना चाहिए। पंप को न्यूनतम 60 जीपीएम देने में भी सक्षम होना चाहिए। पंप नियंत्रण इंजेक्शन नोजल पर रखा गया है।
स्लैबजैकिंग यूनिट उपलब्ध हैं जो पैडल-प्रकार के मिक्सर और पिस्टन पंप के संयोजन हैं। हालांकि, ये उच्च-अंत, उच्च-उत्पादन इकाइयां आमतौर पर उच्च उत्पादन नौकरियों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, जैसे कि राजमार्ग निर्माण, जहां वे 600 घन प्रति घंटे के दबाव पर कई घन गज की दूरी पर पंप कर सकते हैं।
एक रॉक ड्रिल या कोरिंग मशीन यह अत्यधिक धूल को रोकता है और स्लैब के तल पर ब्रेकआउट की आवश्यकता होती है। ड्रिल बिट में चार बिंदु होने चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए कि छेद 'आउट-ऑफ-राउंड' नहीं हैं। एक गैस-संचालित रोटरी पर्क्यूशन ड्रिल 2- या 2 इंच व्यास बिट के साथ इस एप्लिकेशन के लिए एक सामान्य उपकरण है।
सामग्री:
स्लैबजैकिंग में प्रयुक्त ग्राउट पानी, पोर्टलैंड सीमेंट, और चूना पत्थर की धूल, फ्लाई ऐश या रेत के साथ-साथ एडिटिव्स का मिश्रण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पर्याप्त स्लैब पर अनुचित तनाव को रोकने के लिए सभी voids भरे गए हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मंदी के साथ एक सजातीय पेस्ट होना चाहिए। व्यापक शक्ति को न्यूनतम 5 एमपीए करने की आवश्यकता है।
टाइप 10 नॉर्मल पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग तब तक किया जाता है जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो। टाइप 20 मॉडरेट पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है जहां मध्यम सल्फेट हमले के खिलाफ सावधानी बरतना महत्वपूर्ण है। हाइड्रेशन पोर्टलैंड सीमेंट के प्रकार 40 लो-हीथ का उपयोग किया जाता है जहां दर और हीथ की मात्रा कम से कम होनी चाहिए। टाइप 50 सल्फेट-रेसिस्टेंट पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाना है, जहां ग्राउट गंभीर सल्फेट कार्रवाई के संपर्क में है।
आवश्यक समय के आधार पर, शुष्क सामग्री के भार से सीमेंट सामग्री 5% से 20% तक हो सकती है।
रेत: महीन रेत (5 मिमी) जिसका कोई गाद नहीं है, का उपयोग किया जाता है
एडिटिव्स: बेंटोनाइट का उपयोग स्नेहन को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है जो पूर्ण शून्य भरने और खून को कम करने के लिए सुनिश्चित करता है। ताकत से समझौता करने से बचने के लिए अनुपात 12% से अधिक नहीं होना चाहिए।
विस्तारकों का उपयोग इलाज के दौरान संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए किया जाता है।
यदि आवश्यक हो तो तेजी से सेट को बढ़ावा देने के लिए सीमेंट के शौकीन को जोड़ा जाता है।
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समस्याएं और समाधान जब कंक्रीट उठाना
संकट : ग्राउट छेद में पंप नहीं करता है, या स्क्वैट्स वापस बाहर करता है।
उपाय: हवा को छेद से बाहर उड़ाएं या उप-बेस में आगे ड्रिल करें।
संकट : नई दरारें बनती हैं या पुरानी हो जाती हैं।
उपाय: आमतौर पर तकनीक के साथ एक समस्या: बहुत अधिक ग्राउट को एक छेद में पंप करना, बहुत कठोर होने वाले ग्राउट का उपयोग करना, या गलत क्रम में छेद को पंप करना। अंगूठे का नियम: एक छेद पर पंप करते समय एक इंच ज्यादा स्लैब नहीं उठाएं।
संकट : स्लैब गलत जगह पर लिफ्ट करता है।
उपाय: ग्राउट बहुत पतला हो सकता है। छेद को थोड़ी देर के लिए छोड़ दें, और एक मोटी ग्राउट के साथ वापस आ जाएं।
संकट : स्लैब कंक्रीट के खिलाफ बांधता है और नहीं उठेगा।
उपाय: ग्राउट एक सटे स्लैब के नीचे बह सकता है, एक मोटा ग्राउट का उपयोग करें। आप स्लैब के किनारे को कंक्रीट से काटकर बाइंडिंग को भी राहत दे सकते हैं, स्लैब के माध्यम से एक राहत स्लॉट को देखकर, सुनिश्चित करें कि पंप ग्राउट शुरू करने से पहले जोड़ों और दरारें साफ हैं।
संकट : ग्राउट लीक या दरारें के माध्यम से स्लैब के किनारे पर।
उपाय: इसे सेट होने दें, फिर सामान्य पंपिंग फिर से शुरू करें। स्लैब किनारे पर लीक को एक मोटा ग्राउट का उपयोग करके रोका जा सकता है।
