एपॉक्सी फर्श के लिए कंक्रीट नमी नियंत्रण

फोटो 1 - एपॉक्सी टेरेजो नमी वाष्प विफलता

अभेद्य कोटिंग्स या अन्य फर्श सर्फिंग के साथ ठोस कोटिंग जो साँस नहीं लेती है, विफलता को रोकने के लिए विशेष विचार की आवश्यकता होती है। जब सुरक्षा कोटिंग्स स्टील सबस्ट्रेट्स पर लागू होते हैं, तो सेवा जीवन में अच्छे आसंजन का आश्वासन देने के लिए बुनियादी नियम हैं। सतह की तैयारी और स्टील की सफाई के लिए स्पष्ट रूप से परिभाषित मानकों को स्थापित किया गया है ताकि कोटिंग आसंजन और प्रदर्शन पूर्वानुमान योग्य हो।

ठोस सतहों के साथ, हालांकि, प्रत्येक स्लैब की अपनी रसायन विज्ञान और प्रदर्शन की प्रोफ़ाइल है। यह ठोस फॉर्मूला, प्लेसमेंट, फिनिशिंग, क्योरिंग और सबसॉइल स्थितियों में यह भिन्नता है जो कोटिंग आसंजन की भविष्यवाणी को बहुत महत्वपूर्ण बनाता है। यह आलेख सतह की तैयारी से जुड़े बंधन विफलताओं से बचने के लिए कदमों की रूपरेखा तैयार नहीं करेगा। हम यह मान रहे हैं कि अच्छी तैयारी अच्छी तरह से स्थापित है और अधिकतम सतह क्षेत्र और अच्छे आसंजन के लिए कंक्रीट की सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और अच्छी तरह से तैयार किया जाता है। सतह की तैयारी के तरीके ICRI तकनीकी दिशानिर्देश नंबर 03732 में उल्लिखित हैं, जो सीलर्स, कोटिंग्स और पॉलिमर ओवरले के लिए ठोस सतह तैयारी का चयन और निर्दिष्ट करते हैं।

कंक्रीट कोटिंग्स के लिए खरीदारी करें

कंक्रीट स्लैब में या उसके नीचे अतिरिक्त नमी कंक्रीट पर कोटिंग की बड़ी प्रतिशत विफलता का कारण है। जबकि फर्श सर्फिंग के आवेदन के दौरान कंक्रीट में नमी एनिमेटेंट मानदंड है, यह महीनों या वर्षों के बाद विफलता का अंतिम कारण नहीं है। कई एपॉक्सी सामग्री अपेक्षाकृत उच्च नमी सामग्री के साथ कंक्रीट स्लैब को सहन और बंधन कर सकती है। यह नमी या नमी वाष्प का प्रवाह है, जिसे बेहतर रूप से नमी वाष्प संचरण के रूप में वर्णित किया गया है, जो सबसे अधिक आसंजन समस्याओं का कारण बनता है। ग्रेड स्लैब के ऊपर बॉन्ड विफलताओं के मामले दर्ज किए गए हैं, लेकिन लगभग सभी नमी सामग्री के बजाय नमी वाष्प संचरण से संबंधित हैं। सबसे बड़ी चिंता का वास्तविक क्षेत्र कंक्रीट स्लैब-ऑन-ग्रेड है और कैसे वाष्प संचरण को कम करना और / या कम करना है।

Photo 2 - Polyacrylate Terrazzo जोड़ों के माध्यम से नमी वाष्प संचरण

तस्वीरें # 1 और # 2 अभेद्य और पारगम्य फर्श सिस्टम पर नमी वाष्प संचरण के प्रभाव को दिखाती हैं। फोटो # 1 एक epoxy terrazzo सतह (अभेद्य) है जो पूरी तरह से बंधन खो दिया है और उजागर क्षेत्र में पानी पड़ा हुआ है। फोटो # 2 भी एक टेराज़ो सतह है, लेकिन इस मामले में यह एक पारगम्य, सीमेंट आधारित प्रणाली है। जिंक विभक्त स्ट्रिप्स द्वारा परिभाषित टेराज़ो के पैनलों के आसपास नमी का प्रवास स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। नमी कम से कम प्रतिरोध के मार्ग के साथ संचारित हो रही है, लेकिन कंक्रीट सब्सट्रेट को टेराज़ो के बंधन या आसंजन को प्रभावित नहीं कर रही है।

ठोस नमी परीक्षण

नमी सामग्री और नमी वाष्प संचरण की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले परीक्षणों की एक भीड़ है। इनमें प्लास्टिक शीट टेस्ट (ASTM-D-4263), कैल्शियम क्लोराइड टेस्ट, Gravimetric परीक्षण, रेडियो फ्रीक्वेंसी टेस्ट, परमाणु घनत्व और इलेक्ट्रो-प्रवाहकीय परीक्षण शामिल हैं। (नमी मीटर)। इनमें से अधिकांश परीक्षण नमी की मात्रा निर्धारित करने या अत्यधिक नमी वाले क्षेत्रों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हालांकि, केवल दो, नमी के संचरण का निर्धारण करते हैं।

प्लास्टिक शीट टेस्ट 2 (एएसटीएम-डी -4263) एक गुणात्मक, गीला / गीला उत्तर नहीं देगा और कैल्शियम क्लोराइड टेस्ट 3 एक मात्रात्मक मूल्य प्रदान करेगा। प्लास्टिक शीट टेस्ट (ASTM-D-4263) अठारह इंच के चौड़े इंच की स्पष्ट प्लास्टिक शीटिंग है जो सभी चार तरफ टेप के साथ कंक्रीट की सतह पर सील है। सोलह घंटों के बाद, यदि प्लास्टिक के नीचे या किसी ठोस सतह पर कोई संघनन पाया जाता है, तो कंक्रीट को बहुत गीला माना जाता है। कूलर की स्थितियों में, परीक्षण काम नहीं कर सकता है और परिणामों की विश्वसनीयता तापमान में अंतर से प्रभावित हो सकती है। नमी की एक स्पष्ट उपस्थिति, हालांकि, हमेशा अत्यधिक नमी प्रवाह का संकेत देगी।

कैल्शियम क्लोराइड टेस्ट एक अभेद्य स्पष्ट आवरण के तहत कैल्शियम क्लोराइड के एक छोटे से पकवान का उपयोग करता है। सत्तर घंटे के एक्सपोज़र से पहले और बाद में डिश को तौलकर आप एक हजार वर्ग फीट प्रति पाउंड में चौबीस घंटे (किलो प्रति वर्ग मीटर प्रति चौबीस घंटे) में नमी के प्रवाह की मात्रा निर्धारित कर सकते हैं। माना जाता है कि तीन पाउंड (1.4 किग्रा) या उससे कम का मूल्य अधिकांश फर्श और कोटिंग निर्माताओं के लिए स्वीकार्य है। अत्यंत गीली मंजिलों पर मानों को दस पाउंड प्रति एक हजार वर्ग फीट प्रति चार-चार घंटे (4.5 किलोग्राम प्रति 90 वर्ग मीटर प्रति चौबीस घंटे) से अधिक दर्ज किया गया है।

नमी वाष्प संचरण और नमी सामग्री के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। आपके पास नमी की मात्रा कम हो सकती है और स्लैब के माध्यम से वाष्प संचरण के कारण भविष्य में किसी बिंदु पर एक बांड विफलता हो सकती है। स्लैब में एक उच्च नमी सामग्री आमतौर पर एक समस्या का कारण नहीं होगी जब तक कि सतह पर उस नमी के आंदोलन का कारण बनने के लिए परिस्थितियां सही न हों। तो, सतह पर इसकी नमी संचरण चाहे वह स्लैब में उच्च नमी सामग्री से हो या स्लैब के नीचे जो समस्या का कारण बनता है।

पानी या, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि सतह से ऊपर हवा की तुलना में कंक्रीट में उच्च वाष्प का दबाव होने पर जल वाष्प सतह पर चला जाएगा। कई मामलों में, नई इमारतों पर नमी वाष्प संचरण के लिए परीक्षण घेरने से पहले किया जाता है फर्श ठेकेदार को आगे बढ़ने की अनुमति देने के लिए निर्माण। चूंकि इमारत संलग्न नहीं है, इसलिए स्लैब के ऊपर की स्थितियां स्लैब के समान हैं और सतह पर थोड़ा नमी आकर्षण है और परीक्षण सूखा पढ़ता है। जब इमारत को संलग्न किया जाता है, तो एयर कंडीशनिंग आर्द्रता और तापमान को कम करता है जो वाष्प के दबाव को कम करता है जिससे एक ढाल होता है और एक वाष्प ड्राइव का निर्माण होता है।

नमी संचरण को नियंत्रित करना

नमी संचरण को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका शुरुआत में, उप-मिट्टी से कंक्रीट प्लेसमेंट तक सही है। स्लैब-ऑनग्रेड स्थापित करते समय जो एक अभेद्य गैरबराबरी प्राप्त करने के लिए होते हैं) कोटिंग या सरफेसिंग, एक कुशल भाप बाधा उपयोग किया जाना चाहिए। हमें यह पहचानना चाहिए कि नमी संचरण के कारण होने वाली आसंजन समस्याएं कंक्रीट के लिए एपॉक्सी या एपॉक्सी आसंजन तक सीमित नहीं हैं। कोई भी गैर-श्वास फिल्म (रबर टाइल, शीट माल आदि) उसी तरह से प्रतिक्रिया करेगी।

वाष्प अवरोध की नियुक्ति भी महत्वपूर्ण है। अमेरिकी कंक्रीट इंस्टीट्यूट (एसीआई) वाष्प अवरोध के उपयोग की आवश्यकता वाले जमीन की नमी की स्थिति के बारे में अस्पष्ट है। धारा 302.1R-96, उपधारा 3.2.3 वाष्प मंदक (बैरियर) के उपयोग की चर्चा करता है और वाष्प मंदक को कम से कम चार इंच (100 मिमी) तक कम करने योग्य, बारीक भराव (धारा 4.1.5) के तहत रखने की सिफारिश करता है। यह स्लैब के इलाज में सहायता के लिए किया जाता है।

ऐसा लगता है कि प्राथमिक कारण या वाष्प अवरोध पर एक दानेदार भराव स्थापित करना प्लास्टिक संकोचन दरार को कम करने और एक ब्लीड वाटर ब्लॉटर के रूप में कार्य करना है। अगर इस तरीके से स्थापित किया जाता है (एक दानेदार भराव के तहत), तो सतह पर उपयोग किए जाने वाले अभेद्य कोटिंग के लिए पर्याप्त रूप से सूखने के लिए इसे विस्तारित अवधि (बहुत लंबे समय तक और एक वर्ष में कुछ मामलों में) की आवश्यकता होती है। नमी वाष्प संचरण को नियंत्रित करने के लिए एक कुशल वाष्प अवरोध का उपयोग करते समय, इसे सीधे स्लैब के नीचे रखा जाना चाहिए और छह-मिल पाली की तुलना में अधिक कुशल होना चाहिए, जो कंक्रीट प्लेसमेंट के दौरान आसानी से छिद्रित होता है।

एक बार जब वाष्प बाधा को चुना गया है और जगह में, एक अच्छी गुणवत्ता वाली ठोस और अच्छी प्लेसमेंट तकनीक महत्वपूर्ण हैं। उच्च संपीड़ित शक्ति और कम पारगम्यता के लिए डिज़ाइन किए गए सीमेंट अनुपात (0.5 अधिकतम) के लिए एक कम पानी महत्वपूर्ण है। स्लैब के विन्यास और संरचनात्मक अखंडता पर विचार किया जाना चाहिए और जोड़ों और विस्तार जोड़ों को नियंत्रित करना चाहिए। एक अच्छी तरह से रखा और ठीक से ठीक किया गया कंक्रीट स्लैब कम पारगम्यता की एक कठोर, घनी कंक्रीट सतह प्रदान करेगा।

निम्नलिखित नौकरी की साइट की स्थिति एक स्लैबोन-ग्रेड के अत्यधिक नमी संचरण को कम करेगी:

1. एक कुशल वाष्प अवरोध (सिक्स-मिल पॉली और पंचर प्रतिरोधी से अधिक) पर सीधे कंक्रीट रखें।
2. कंक्रीट के मिश्रण (0.5 अधिकतम) में सीमेंट अनुपात के लिए कम पानी का उपयोग करें और पानी के रिड्यूसर के बिना चार इंच अधिकतम मंदी।
3. अधिकतम सतह शक्ति और कम पारगम्यता के लिए स्लैब को पर्याप्त रूप से ठीक करें।
4. नमी संचरण की मात्रा निर्धारित करने के लिए कैल्शियम क्लोराइड टेस्ट का उपयोग करके नमी संचरण परीक्षण करें। इन परीक्षणों को चलाते समय भवन की उपयोग की शर्तों में अनुकरण करें। केवल एक नियंत्रित वातावरण के तहत यह परीक्षण सार्थक होगा।
5. इमारत के चारों ओर बाहरी जल निकासी सुनिश्चित करें कि इमारत से पानी दूर है। यह भी सुनिश्चित करें कि वाष्प अवरोध को स्लैब और वाष्प बाधा के बीच होने से बाहरी नमी के घुसपैठ को रोकने के लिए ठीक से फ्लैश किया जाता है और समाप्त किया जाता है।

कंक्रीट स्लैब में नमी की समस्या को ठीक करना

ग्रेड पर या उसके नीचे कंक्रीट स्लैब में नमी वाष्प संचरण की समस्या कई वर्षों से एक मान्यता प्राप्त स्थिति है। हाइड्रोस्टेटिक दबाव, परासरण और केशिका क्रिया जैसे कई नामों से पुकारा गया, कंक्रीट स्लैब को हटाने और शुरू करने के समाधान के समाधान पर ध्यान केंद्रित करने के लिए समस्या को आखिरकार ठीक से परिभाषित किया जा रहा है।

कई कंपनियाँ हैं जो सतह को वारंटेड उपचार प्रदान करती हैं जिसका उद्देश्य समस्या को कम करने या समाप्त करने के लिए है। हालांकि, ये समाधान काफी महंगे हैं। बॉन्ड विफलता की रोकथाम के लिए फ्लोर कोटिंग निर्माता अपने सिस्टम के तहत जाने के लिए उपचार की पेशकश कर रहे हैं। कुछ उपचार जो वादा दिखाया है वे हैं:

1. सुनिश्चित-अग्नि उपाय और मरम्मत एक सांस प्रणाली का उपयोग करना है, जो बांड के साथ हस्तक्षेप किए बिना नमी वाष्प के पारित होने की अनुमति देता है। ये सिस्टम आमतौर पर संशोधित सीमेंटेड मटेरियल के कुछ रूप हैं।
2. मर्मज्ञ प्राइमरों और हार्डनरों का उपयोग, जो नमी संचरण की दर को कम करते हैं, प्रभावी हैं यदि प्रारंभिक संचरण दर अत्यधिक अधिक नहीं हैं। इन मामलों में, सभी परिदृश्यों में, जिस तरह से साथ परीक्षण महत्वपूर्ण है। चौबीस घंटे प्रति एक हजार वर्ग फीट में तीन पाउंड का लक्ष्य है।
3. तीन पाउंड से नीचे की नमी की दर को कम करने के लिए सेमिपरमेबल झिल्ली का उपयोग किया जा रहा है। फिर, ये आम तौर पर कई कोटों में लागू किए गए सीमेंटेड मटेरियल को संशोधित करते हैं। एक बार एक मोटाई के लिए लागू किया जाता है जो एक स्वीकार्य संचरण दर पैदा करता है, निर्माताओं कोटिंग / फर्श प्रणाली को लागू किया जा सकता है।

निष्कर्ष

कंक्रीट स्लैब-ऑन-ग्रेड में नमी की समस्याएं स्लैब के माध्यम से वाष्प संचरण की समस्या हैं। सतह पर नमी का आकर्षण या प्रवाह उच्च वाष्प दबाव के एक बिंदु से कम वाष्प दबाव के संतुलन को बनाने के लिए सामान्य प्रवाह है। स्लैब-ऑन-ग्रेड में नमी संचरण की दर को नियंत्रित या कम करके, हम इन सतहों पर अभेद्य प्रणालियों का सफलतापूर्वक उपयोग कर सकते हैं।

1. कंक्रीट में नमी नियंत्रण को मापने के तरीके, मालकॉम रोडे और डग वेंडलर द्वारा।
2. एएसटीएम-डी -4263, प्लास्टिक शीट विधि द्वारा कंक्रीट में नमी को इंगित करने के लिए मानक परीक्षण।
3. नमी परीक्षण इकाई रबड़ निर्माता संघ।
4. थॉमस के। बट से बचने और मरम्मत स्लैब-ऑन-ग्रेड में समस्याएँ, निर्माण विनिर्देशक , दिसंबर, 1992।

बॉब कैन प्रमुख रेजिन कंपनी के अध्यक्ष हैं, जो विशेष रूप से ठोस सतहों के लिए विशेष कोटिंग्स, टॉपिंग और सुरक्षात्मक उपचार के निर्माता हैं। वह केआरसी एसोसिएट्स के अध्यक्ष, वास्तुकारों, इंजीनियरों, ठेकेदारों और निर्माताओं के सलाहकार हैं और कंक्रीट और स्टील के संरक्षण में विशेषज्ञता रखते हैं। बॉब कंक्रीट फर्श के लिए कोटिंग्स पर कंक्रीट की दुनिया में वार्षिक सेमिनार आयोजित करता है। वह ICRI के सदस्य हैं और ICRI निदेशक मंडल में 1991-1994 तक सचिव के रूप में सेवा दे चुके हैं। अपने करियर के दौरान उन्होंने उद्योग के विनिर्देशों के राष्ट्रीय मानकों की पीढ़ी में कई उद्योग और सरकारी समितियों में भाग लिया और अध्यक्षता की।